डाय फोर्जिंगचे वर्गीकरण काय आहे?

डाय फोर्जिंग पार्ट्स तयार करण्यासाठी मॅपल मशिनरी डाय फोर्जिंग करेल, त्यामुळे त्यांनी डाय फोर्जिंगमध्ये समृद्ध फोर्जिंग अनुभव जमा केला आहे. वेगवेगळ्या उपकरणांनुसार, डाय फोर्जिंगला हॅमर डाय फोर्जिंग, क्रॅंक प्रेस डाय फोर्जिंग, फ्लॅट फोर्जिंग मशीन डाय फोर्जिंग, फ्रिक्शन प्रेस डाय फोर्जिंग आणि याप्रमाणे विभागले गेले आहे. हॅमरवर डाय फोर्जिंगसाठी वापरलेले उपकरण हे डाय फोर्जिंग हॅमर आहे, सामान्यतः एअर डाय फोर्जिंग हातोडा. जटिल आकारांसह फोर्जिंगसाठी, ते सुरुवातीला रिक्त डाई पोकळीमध्ये तयार केले जातात आणि नंतर फोर्जिंग डाय पोकळीमध्ये बनवले जातात.

फोर्जिंग डायच्या संरचनेनुसार वर्गीकृत: जास्त धातू सामावून घेण्यासाठी फोर्जिंग डायवरील कच्च्या काठावरील खोबणीला ओपन डाय फोर्जिंग म्हणतात; याउलट, जास्तीचा धातू सामावून घेण्यासाठी फोर्जिंग डायवर रफ एज फ्लाय ग्रूव्ह नाही, ज्याला क्लोज्ड डाय फोर्जिंग म्हणतात. मूळ रिकाम्या भागातून थेट मोल्डिंगला सिंगल डाय फोर्जिंग म्हणतात. क्लिष्ट आकार असलेल्या फोर्जिंगसाठी, एकाच फोर्जिंग डायवर अनेक कामाच्या पायऱ्यांच्या प्रीफॉर्मिंगला मल्टी-डाई डाय फोर्जिंग म्हणतात.

डाय फोर्जिंगच्या आधारावर अचूक डाय फोर्जिंग विकसित केले जाते, जे काही जटिल आकार आणि उच्च मितीय अचूकतेसह भाग बनवू शकते, जसे की: बेव्हल गियर्स, ब्लेड, विमानचालन भाग आणि असेच.

मॅपल मशीनरीमध्ये वापरण्यासाठी तयारी

फोर्जिंगसाठी वापरलेले फोर्जिंग डाय हे दोन मॉड्यूल्सचे बनलेले असते, डाय बोअर हा फोर्जिंग डायचा कार्यरत भाग असतो आणि वरचा आणि खालचा डाय प्रत्येकी अर्धा असतो. डोव्हटेल आणि वेजसह हॅमर अॅनव्हिल आणि वर्क टेबलवर निश्चित; वरच्या आणि खालच्या मॉड्यूल्सचे विस्थापन टाळण्यासाठी हे लॉक किंवा मार्गदर्शक पोस्टद्वारे मार्गदर्शन केले जाते. मेटल ब्लँक डायच्या आकारानुसार विकृत होतो.

डाय फोर्जिंगची प्रक्रिया तयार करणे, प्री-फोर्जिंग आणि अंतिम फोर्जिंग आहे. फायनल फोर्जिंग डायचा बोर फोर्जिंगचा आकार आणि आकार, तसेच भत्ता आणि विचलनानुसार निर्धारित केला जातो. साधारणपणे, डाय फोर्जिंगचे दोन प्रकार असतात: ओपन डाय फोर्जिंगमध्ये डाईभोवती खडबडीत खोबणी असते, आणि अतिरिक्त धातू तयार झाल्यानंतर खोबणीत वाहते आणि शेवटी खडबडीत धार कापली जाते; क्लोज्ड डाय फोर्जिंगला फक्त शेवटी एक लहान खडबडीत धार असते, जर रिकामी अचूक असेल तर ती उग्र धार असू शकत नाही.

डाय फोर्जिंग ओपन डाय फोर्जिंग आणि बंद डाय फोर्जिंगमध्ये विभागले गेले आहे. फोर्जिंग प्राप्त करण्यासाठी मेटल ब्लँक एका विशिष्ट आकारासह फोर्जिंग डायमध्ये संकुचित आणि विकृत केले जाते. डाय फोर्जिंगचा वापर सामान्यतः लहान वजन आणि मोठ्या बॅचसह भाग तयार करण्यासाठी केला जातो. डाय फोर्जिंग हॉट डाय फोर्जिंग, उबदार फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. वॉर्म फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंग ही डाय फोर्जिंगची भविष्यातील विकासाची दिशा आहे आणि फोर्जिंग तंत्रज्ञानाची पातळी देखील दर्शवते.

सामग्रीनुसार, डाय फोर्जिंगला ब्लॅक मेटल डाय फोर्जिंग, नॉन-फेरस मेटल डाय फोर्जिंग आणि पावडर उत्पादन तयार करणे देखील विभागले जाऊ शकते. नावाप्रमाणेच, सामग्री कार्बन स्टील सारख्या फेरस धातू, तांबे आणि अॅल्युमिनियम सारख्या नॉन-फेरस धातू आणि पावडर धातुकर्म साहित्य आहेत.

एक्सट्रूजनचे डाय फोर्जिंग म्हणून वर्गीकरण केले जावे, जे हेवी मेटल एक्सट्रूजन आणि लाइट मेटल एक्सट्रूजनमध्ये विभागले जाऊ शकते.

क्लोज्ड डाय फोर्जिंग आणि क्लोज्ड हेडिंग फोर्जिंग या दोन प्रगत डाय फोर्जिंग प्रक्रिया आहेत, कारण फ्लॅश नाही, सामग्रीचा वापर दर जास्त आहे. एक प्रक्रिया किंवा अनेक प्रक्रियांसह जटिल फोर्जिंग पूर्ण करणे शक्य आहे. फ्लॅश नसल्यामुळे, फोर्जिंगमध्ये कमी बल क्षेत्र असते आणि आवश्यक भार देखील कमी होतो. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की रिक्त पूर्णपणे मर्यादित असू शकत नाही, म्हणून रिक्त व्हॉल्यूमचे काटेकोरपणे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे, फोर्जिंग डायच्या सापेक्ष स्थितीवर नियंत्रण ठेवणे आणि फोर्जिंग डायचे मोजमाप करणे आणि कमी करण्यासाठी प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. फोर्जिंग मरणे.