फोर्जिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीचा सारांश

फोर्जिंगमध्ये वापरले जाणारे साहित्य प्रामुख्याने कार्बन स्टील आणि विविध घटकांचे मिश्रित स्टील, त्यानंतर अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे, टायटॅनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु आहेत. बार, इनगॉट, मेटल पावडर आणि लिक्विड मेटल या साहित्याच्या मूळ अवस्था आहेत. विकृत होण्यापूर्वी धातूच्या क्रॉस-सेक्शनल एरिया आणि विकृतीनंतरच्या गुणोत्तराला फोर्जिंग रेशो म्हणतात.

फोर्जिंग गुणोत्तराची योग्य निवड, वाजवी गरम तापमान आणि होल्डिंग वेळ, वाजवी प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान आणि अंतिम फोर्जिंग तापमान, वाजवी विकृती प्रमाण आणि विकृती गती हे उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि किंमत कमी करण्यासाठी खूप महत्वाचे आहेत. तसे, मॅपल मशिनरी खूप चांगली करता येते..

सामान्यतः, फोर्जिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या गोल किंवा चौकोनी सामग्री रिक्त म्हणून वापरल्या जातात. बारची धान्य रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म एकसमान, चांगले, आकार आणि आकार अचूक आहेत, पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी ते सोयीस्कर आहे. जोपर्यंत गरम तापमान आणि विकृतीची स्थिती योग्यरित्या नियंत्रित केली जाते तोपर्यंत, उत्कृष्ट गुणधर्म असलेल्या फोर्जिंग मोठ्या फोर्जिंग विकृतीशिवाय बनावट करता येतात.

इनगॉट्स फक्त मोठ्यासाठी वापरल्या जातातफोर्जिंग्ज. इनगॉट ही एक-कास्ट रचना आहे ज्यामध्ये मोठ्या स्तंभीय क्रिस्टल आणि सैल मध्यभागी असतो. म्हणून, उत्कृष्ट धातूची रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी स्तंभीय दाण्यांना मोठ्या प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे बारीक धान्यांमध्ये तोडणे आणि त्यांना सैलपणे कॉम्पॅक्ट करणे आवश्यक आहे.

पावडर फोर्जिंग दाबून आणि बर्न करून तयार केलेल्या पावडर मेटलर्जी प्रीफॉर्मपासून बनविले जाऊ शकते आणि हॉट मेटल फोर्जिंग स्थितीत फ्लॅशशिवाय डाय फोर्जिंगद्वारे तयार केले जाऊ शकते. फोर्जिंग पावडर सामान्य डाय फोर्जिंगच्या घनतेच्या जवळ आहे, चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत आणि उच्च अचूकता आहे, ज्यामुळे नंतरचे मशीनिंग कमी होऊ शकते. पावडर फोर्जिंगची अंतर्गत रचना पृथक्करणाशिवाय एकसमान असते, जी लहान गियर आणि इतर वर्कपीस तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. तथापि, पावडरची किंमत बारच्या तुलनेत खूप जास्त आहे आणि उत्पादनात त्याचा वापर मर्यादित आहे. डाई कॅव्हिटीमध्ये ओतलेल्या द्रव धातूवर स्थिर दाब लागू करून, आणि दाबाखाली ते घनरूप, स्फटिक, प्रवाहित, प्लॅस्टिकली विकृत आणि आकार देऊन, आवश्यक आकार आणि कार्यक्षमतेसह डाय फोर्जिंग मिळवता येते. लिक्विड मेटल डायज फोर्जिंग ही डाय कास्टिंग आणि डाय फोर्जिंग दरम्यान तयार करण्याची पद्धत आहे, जी सामान्य डाय फोर्जिंगद्वारे तयार होण्यास कठीण असलेल्या जटिल पातळ-भिंतीच्या भागांसाठी विशेषतः योग्य आहे.