फोर्जिंगचा इतिहास

मॅपलला फोर्जिंग प्रक्रियेचा वीस वर्षांचा अनुभव आहे, तरीही हजारो वर्षांपासून लोहारांकडून फोर्जिंगचा सराव केला जात आहे. कांस्ययुगात, कांस्य आणि तांबे हे सर्वात सामान्य बनावट धातू होते; नंतर, जसजसे तापमान नियंत्रित करण्याची क्षमता आणि लोह वितळण्याची प्रक्रिया शोधली गेली, तसतसे लोह हा मुख्य बनावट धातू बनला. पारंपारिक उत्पादनांमध्ये किचनवेअर, हार्डवेअर, हँड टूल्स आणि ब्लेडेड शस्त्रे यांचा समावेश होतो. औद्योगिक क्रांतीने मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम बनवली. तेव्हापासून, उपकरणे, रोबोटिक्स, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण आणि ऑटोमेशनमधील प्रगतीसह फोर्जिंग विकसित झाले आहे. फोर्जिंग हा आता आधुनिक फोर्जिंग सुविधांसह जागतिक उद्योग आहे जो विविध आकार, आकार, साहित्य आणि प्रक्रियांमध्ये उच्च दर्जाचे धातूचे भाग तयार करतो. फोर्जिंग पद्धती

वेगवेगळ्या क्षमता आणि फायद्यांसह अनेक फोर्जिंग पद्धती आहेत. अधिक सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या फोर्जिंग पद्धतींमध्ये ड्रॉप फोर्जिंग पद्धती, तसेच रोल फोर्जिंग यांचा समावेश होतो.

थेंबफोर्जिंग

ड्रॉप फोर्जिंगचे नाव धातूवर हातोडा टाकून त्यास डायच्या आकारात बनविण्याच्या प्रक्रियेतून मिळाले. डाय म्हणजे धातूच्या संपर्कात येणाऱ्या पृष्ठभागांचा. ड्रॉप फोर्जिंगचे दोन प्रकार आहेत-ओपन-डाई आणि क्लोज-डाई फोर्जिंग. डायज सामान्यत: सपाट आकाराचे असतात आणि काही विशिष्ट ऑपरेशन्ससाठी विशिष्ट आकाराचे पृष्ठभाग असतात.

ओपन-डाई फोर्जिंग (स्मिथ फोर्जिंग)

ओपन-डाय फोर्जिंगला स्मिथ फोर्जिंग असेही म्हणतात. एक हातोडा स्थिर एव्हीलवर धातूला मारतो आणि विकृत करतो. या प्रकारच्या फोर्जिंगमध्ये, धातू कधीही मृतांमध्ये पूर्णपणे बंदिस्त नसतो - ज्या ठिकाणी ते मृतांच्या संपर्कात आहे त्या भागांशिवाय ते वाहू देते. इच्छित अंतिम आकार प्राप्त करण्यासाठी मेटलला दिशा आणि स्थान देण्याची जबाबदारी ऑपरेटरची आहे. फ्लॅट डायजचा वापर केला जातो, काही विशिष्ट ऑपरेशन्ससाठी विशेष आकाराचे पृष्ठभाग असतात. ओपन-डाय फोर्जिंग साध्या आणि मोठ्या भागांसाठी तसेच सानुकूलित धातू घटकांसाठी योग्य आहे.

ओपन-डाई फोर्जिंगचे फायदे:

· उत्तम थकवा प्रतिकार आणि शक्ती

· त्रुटी आणि/किंवा छिद्रांची शक्यता कमी करते

· मायक्रोस्ट्रक्चर सुधारते

· सतत धान्य प्रवाह

· बारीक धान्य आकार

क्लोज्ड-डाय फोर्जिंग (इम्प्रेशन-डाय)

क्लोज्ड-डाय फोर्जिंगला इंप्रेशन-डाई फोर्जिंग असेही म्हणतात. धातू एका डाईमध्ये ठेवला जातो आणि एव्हीलला जोडला जातो. हातोडा धातूवर टाकला जातो, ज्यामुळे तो वाहतो आणि डाई पोकळी भरतो. हातोडा मिलिसेकंदांच्या स्केलवर द्रुतगतीने धातूच्या संपर्कात येण्याची वेळ आली आहे. अतिरिक्त धातू डाई पोकळीतून बाहेर ढकलले जाते, परिणामी फ्लॅश होते. फ्लॅश उर्वरित सामग्रीपेक्षा वेगाने थंड होतो, ज्यामुळे ते डायमधील धातूपेक्षा अधिक मजबूत होते. फोर्जिंग केल्यानंतर, फ्लॅश काढला जातो.

धातू अंतिम टप्प्यात पोहोचण्यासाठी, ते एका डायमध्ये पोकळीच्या मालिकेतून हलविले जाते:

1.एजिंग इंप्रेशन (याला फुलरिंग किंवा बेंडिंग असेही म्हणतात)

धातूला खडबडीत आकार देण्यासाठी वापरला जाणारा पहिला ठसा.

1. पोकळी अवरोधित करणे

धातूला अशा आकारात काम केले जाते जे अंतिम उत्पादनासारखे अधिक जवळून दिसते. धातू उदार bends आणि fillets सह आकार आहे.

1.अंतिम छाप पोकळी

धातूला इच्छित आकारात पूर्ण करण्याचा आणि तपशीलवार करण्याचा अंतिम टप्पा.

क्लोज-डाई फोर्जिंगचे फायदे:

· २५ टनांपर्यंतचे भाग तयार करतात

· निव्वळ आकाराच्या जवळ उत्पादन करते ज्यासाठी फक्त थोड्या प्रमाणात परिष्करण आवश्यक असते

· भारी उत्पादनासाठी आर्थिक

रोल फोर्जिंग

रोल फोर्जिंगमध्ये दोन दंडगोलाकार किंवा अर्ध-दंडगोलाकार क्षैतिज रोल असतात जे गोल किंवा सपाट बार स्टॉक विकृत करतात. हे त्याची जाडी कमी करून त्याची लांबी वाढवण्याचे काम करते. ही तापलेली पट्टी दोन रोल्समध्ये घातली जाते आणि पास केली जाते-प्रत्येकामध्ये एक किंवा अधिक आकाराचे खोबणी असतात-आणि मशीनमधून फिरवल्याप्रमाणे हळूहळू आकार दिला जातो. इच्छित आकार आणि आकार प्राप्त होईपर्यंत ही प्रक्रिया चालू राहते.

स्वयंचलित रोल फोर्जिंगचे फायदे:

· थोडे ते कोणतेही भौतिक कचरा निर्माण करते

· धातूमध्ये अनुकूल धान्य रचना तयार करते

· धातूचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र कमी करते

· बारीक टोके तयार करतात