कास्टिंगवर फोर्जिंगचे फायदे काय आहेत?

ताकद
मॅपल अत्यंत लक्ष्यित आहे. फोर्जिंगमध्ये समान सामग्री आणि डिझाइनसाठी सर्वात मोठी ताकद आणि स्ट्रक्चरल अखंडता असते, मुख्यत्वे धान्य सुसंगततेमुळे. कास्टिंग कमी कातरणे आणि तन्य ताण सहन करू शकतात, परंतु उत्कृष्ट संकुचित भार असूनही ते मोठ्या कातरण भार सहन करू शकत नाहीत.
फोर्जिंग कास्टिंगपेक्षा जास्त ताकदीसह उत्पादने तयार करत असल्याने, दोन्ही प्रक्रियांचे मूल्यांकन करताना ते लोड-बेअरिंग ऍप्लिकेशनसाठी योग्य आहे.

एकरूपता
कारणबनावट भागत्यांच्या संपूर्ण क्रॉस-सेक्शनमध्ये एकसमान गुणधर्म आहेत, ते खूप विश्वासार्ह आहेत. कास्ट उत्पादनांचे यांत्रिक गुणधर्म, उलटपक्षी, त्यांच्या सच्छिद्र रचना आणि हवेतील अंतर आणि समावेशासह अंतर्गत दोषांमुळे कमी एकसंध असतात.

खर्च

खर्च दोन विभागांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: प्रारंभिक खर्च आणि ऑपरेशनल खर्च. कास्टिंग उपकरणे फोर्जिंग उपकरणांपेक्षा खूपच कमी खर्चिक असतात, ज्यासाठी जड यंत्रसामग्री मिळविण्यासाठी सर्वात मोठा प्रारंभिक खर्च आवश्यक असतो.
तथापि, मोठ्या प्रमाणावरील अनुप्रयोगांसाठी, जेथे महाग प्रारंभिक गुंतवणूक कमी उत्पादन खर्चाने भरपाई केली जाते, फोर्जिंग कास्टिंगला प्राधान्य दिले जाते कारण त्याचा उत्पादन खर्च लक्षणीयरीत्या कमी असतो.
याव्यतिरिक्त, अपव्यय टाळून आणि सायकलचा वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी करून, फोर्जिंगमुळे ऑपरेशनल खर्च देखील कमी होतो. याउलट, कास्टिंगसाठी दीर्घ चक्राची आवश्यकता असते आणि परिणामी मशिन केलेले तुकडे आणि अवांछित प्रक्षेपणांच्या रूपात सामग्रीचा अपव्यय होतो.

साहित्याचा वापर

जर तुम्ही योग्य मेटल वितळण्याची उपकरणे, हॅमर आणि कटिंग टूल्स वापरत असाल तर जवळजवळ कोणत्याही धातूवर फोर्जिंग आणि कास्टिंग वापरले जाऊ शकते. तरीही, फोर्जिंग संपूर्ण ऑपरेशन दरम्यान उत्पादित स्क्रॅपचे प्रमाण कमी करून धातूचा वापर जास्तीत जास्त करते.
फोर्जिंग वि मशीनिंगचे फायदे काय आहेत?
वेळ
मशीनिंगच्या तुलनेत, कमी वेळ लागतो. थोड्या प्रयत्नानंतर, बनावट भाग वापरण्यायोग्य होईल फोर्जिंग ही एक अतिशय कार्यक्षम प्रक्रिया आहे.

ताकद

धान्याच्या प्रवाहाची दिशा आणि धान्याच्या संरचनेमुळे, बनावटीच्या भागामध्ये निकृष्ट ताकद असलेल्या मशीन फोर्जिंगच्या तुलनेत चांगली ताकद असते. सच्छिद्रता, क्रॅक, संकोचन आणि समावेशांसह वर्कपीसमधील त्रुटी दूर करून, फोर्जिंग घटकाची संरचनात्मक अखंडता वाढवते.

खर्च येतो

मशीनिंगमध्ये व्युत्पन्न होणाऱ्या कचऱ्याचे प्रमाण फोर्जिंगपेक्षा जास्त असते आणि हे वास्तविक खर्चाचे प्रतिनिधित्व करते. प्रत्येक फॅब्रिकेशनमध्ये धातू काढून टाकणे समाविष्ट असते, शेव्हिंग्स मागे टाकून जे भंगारासाठी विकल्या जाण्यापुरते मर्यादित असतात. याचा अर्थ असा होतो की जर तुम्ही अतिरिक्त कचर्‍यासह बर्‍याच जटिल वस्तू तयार करत असाल तर उत्पादन खर्च लवकर वाढू शकतो.
सीएनसी मशिन हा यंत्राचा एक गुंतागुंतीचा भाग आहे ज्यामध्ये असंख्य मोटर्स आणि हलणारे भाग असतात. हे सूचित करते की मशीन चालवणे आणि नियमित देखभाल करणे, जसे की ते वंगण घालणे आणि वारंवार दुरुस्ती करणे, ऑपरेशनल खर्च वाढवेल.

निष्कर्ष

फोर्जिंग ही एक प्राचीन उत्पादन प्रक्रिया आहे. सध्याच्या औद्योगिक युगात त्याचा अविरत वापर हा त्याच्या योग्यतेचा पुरावा आहे. बनावट घटकाच्या निर्मितीची ताकद आणि सापेक्ष सुलभतेची पातळी अद्याप इतर कोणत्याही उत्पादन पद्धतीशी जुळलेली नाही.

आवश्यक उपकरणे उभारण्यासाठी उच्च प्रारंभिक खर्च असूनही, उत्पादन कंपन्यांसाठी फोर्जिंग हा सर्वात विश्वासार्ह आणि किफायतशीर उपाय आहे.