अॅल्युमिनियम फोर्जिंग

फोर्जिंगमॅपलमध्ये एक अतिशय चांगले उत्पादन तंत्र आहे, परंतु एक उत्पादन प्रक्रिया देखील आहे ज्यामध्ये उच्च शक्तीचे भाग तयार करण्यासाठी मोठ्या दबावाखाली धातू दाबली जाते, बनावट किंवा पिळून काढली जाते. बनावट अॅल्युमिनियम हे अॅप्लिकेशन्ससाठी आदर्श आहे जेथे कार्यप्रदर्शन आणि सुरक्षितता महत्त्वपूर्ण आहे, परंतु वेग किंवा ऊर्जा कार्यक्षमतेसाठी एक हलका धातू आवश्यक आहे.

अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंचे फोर्जिंग म्हणजे आकाराच्या किंवा सपाट डाईजमधील सामग्रीला हातोडा मारून एकसमान रिक्त आकाराचे अंतिम उत्पादनात रूपांतर करण्याची प्रक्रिया आहे. ही कामकाजाची प्रक्रिया एका टप्प्यात किंवा अनेक टप्प्यांत होऊ शकते. बहुतेक अॅल्युमिनियम फोर्जिंग्स हीट-ट्रीटेबल मिश्रधातूंमध्ये बनवले जातात, परंतु शुद्ध अॅल्युमिनियममध्ये आणि काही नॉन-हीट-ट्रीटेबल मिश्रधातूंमध्ये फोर्जिंग्ज विशिष्ट क्षेत्रांमध्ये लागू होतात. तंत्रज्ञान आता विकासाच्या प्रगत टप्प्यावर पोहोचले आहे, आणि अचूक फोर्जिंगचा वापर विमानाच्या अंडरकॅरेज गियर, अंतर्गत ज्वलन इंजिन आणि इतर पॉवर युनिट्स यांसारख्या अत्यंत तणावग्रस्त भागांसाठी केला जातो. बनावट घटकांना जवळच्या निव्वळ आकाराचा फायदा असतो, ज्यामुळे पुढील मशीनिंग कमी होते. रेसिंग कारवरील बनावट अॅल्युमिनियम चाके हे एक उत्तम उदाहरण आहे.

मॅपल फोर्जिंगचे प्रकार

प्रामुख्याने, तीन प्रकारच्या फोर्जिंग प्रक्रिया आहेत: ओपन डाय फोर्जिंग मोठ्या अॅल्युमिनियम घटकांसाठी आदर्श आहे; क्लोज्ड डाय फोर्जिंग अधिक क्लिष्ट डिझाईन्स आणि घट्ट सहिष्णुतेसाठी योग्य आहे आणि रिंग रोल फोर्जिंग उच्च शक्तीच्या कंकणाकृती अनुप्रयोग तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

उच्च कार्यक्षमता आणि शक्ती

फोर्जिंगचा वापर अ‍ॅप्लिकेशन्समध्ये केला जातो जेथे कार्यप्रदर्शन आणि सामर्थ्य महत्त्वपूर्ण आवश्यकता असते.

बनावट घटक अनेकदा तणाव आणि शॉक पॉइंट्सवर आढळतात. अत्यंत उदाहरणे म्हणून; उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या ऑटोमोबाईल्स आणि विमानांमधील पिस्टन, गीअर्स आणि व्हील शाफ्ट सहसा बनावट अॅल्युमिनियमचे बनलेले असतात.

इच्छित पृष्ठभाग गुणवत्ता आणि स्वच्छता.

उष्णता उपचार

लक्ष्यित यांत्रिक गुणधर्म प्रदान करण्यासाठी पोस्ट अॅल्युमिनियम फोर्जिंग भागांवर ऑटोमोटिव्ह आणि मॅपल मानकांनुसार उष्णतेवर उपचार केले जातात. आमच्या सोल्युशनमध्ये आणि वृद्धत्वाच्या भट्ट्यांमध्ये, तापमान मूल्यांचे निरीक्षण केले जाते आणि पीएलसी नियंत्रणाद्वारे रेकॉर्ड केले जाते. याव्यतिरिक्त, तापमान वितरण नियतकालिक TUS चाचणीसह मोजले जाते.