स्टील कास्टिंगमध्ये क्रॅक रोखण्याच्या पद्धती

क्रॅक गरम क्रॅक आणि कोल्ड क्रॅकमध्ये विभागले जातात.
हॉट क्रॅक मुख्यतः एस मुळे होतात, बहुतेक अनियमित आकार, आणि क्रॅकवरील धातूची त्वचा ऑक्सिडाइज्ड असते;
कोल्ड क्रॅक प्रामुख्याने पी मुळे होतात, क्रॅक तुलनेने सरळ असतात, क्रॅकमध्ये धातूची चमक असते आणि कधीकधी थोडासा ऑक्सिडेशन रंग दिसून येतो.
काहीस्टील कास्टिंगवॉटर ब्लास्टिंग आणि वाळू साफ करण्याची प्रक्रिया वापरा, ज्यामुळे क्रॅक देखील होऊ शकतात.
क्रॅकसाठी प्रतिबंधात्मक उपायः
(1) सँड मोल्ड आणि सॅन्ड कोरची सवलत सुधारा.
(2) चार्ज आणि वितळलेल्या स्टीलमध्ये S आणि P ची सामग्री कठोरपणे नियंत्रित करा.
(३) भिंतीच्या जाडीत अचानक होणारे बदल टाळण्यासाठी कास्टिंगची भिंत जाडी शक्य तितकी एकसमान असावी. जेव्हा परिस्थिती परवानगी देते, तेव्हा स्टिफनर्स योग्यरित्या सेट केले जाऊ शकतात आणि तणाव एकाग्रता कमी करण्यासाठी दोन विभागांचे छेदन गोलाकार कोपऱ्यांनी जोडलेले आहे.
(4) कास्टिंगचे स्थानिक ओव्हरहाटिंग टाळण्यासाठी कास्टिंगच्या प्रत्येक भागाचा शीतलक दर समायोजित करा, जाड आणि मोठ्या भागावर किंवा गरम सांध्यावर थंड लोखंड ठेवा आणि आतील रनर योग्यरित्या पसरवा, जेणेकरून प्रत्येक भागाचे तापमान कास्टिंग एकसमान असते आणि ओतणाऱ्या राइसरने कास्टिंगच्या संकोचनात अडथळा आणला पाहिजे. .
(5) कास्टिंग ओतल्यानंतर, मोल्ड उघडणे फार लवकर नसावे. वॉटर ब्लास्टिंग आणि वाळू साफसफाईची प्रक्रिया वापरून कास्टिंग तापमान आणि वेळेवर प्रभुत्व मिळवले पाहिजे.