ऑक्सिजन क्रॅकची कारणे
स्टील कास्टिंग्जमोठ्या द्वारे झाल्याने ऑक्सिजन कटिंग च्या क्रॅक दोष महत्वाचे कारण
स्टील कास्टिंगआहे: ऑक्सिजन कटिंग म्हणजे कार्बन डायऑक्साइड आणि ऍसिटिलीन वायू मिसळलेल्या ज्वालाचा वापर करून फायबर लेसर कटिंगची जागा एका विशिष्ट तापमानापर्यंत गरम करणे आणि नंतर भोक कापण्यासाठी कटिंग टॉर्चच्या भोक भिंतीवरून फवारलेल्या co2 चा वापर करणे. फायबर लेसर कटिंगच्या जागेमुळे स्पष्ट प्रज्वलन होते आणि इग्निशनमुळे होणारे रासायनिक द्रव कार्बन डायऑक्साइड प्रवाहाने काढून टाकले जाईल, ज्यामुळे फायबर लेसर कटिंगची संपूर्ण प्रक्रिया पूर्ण होईपर्यंत स्लिट्स होत राहतील.
च्या क्रॉस-सेक्शन मोठ्या
स्टील कास्टिंगफायबर लेसर कटिंगमधून जातो. इग्निशन पॉइंट थंड झाल्यानंतर, कोल्ड ऑस्टेनाइटचे मार्टेन्साइटमध्ये रूपांतर होण्यासाठी दर लहान कूलिंग रेटपेक्षा जास्त होतो जोपर्यंत ते सर्व मार्टेन्साइटमध्ये रूपांतरित होत नाहीत, ज्यामुळे सूज येते आणि उत्पादनामध्ये कार्बनचे प्रमाण जास्त असते तेव्हा, ऑक्सी-कट कार्बन ऑक्सी-कटच्या क्रॉस-सेक्शनच्या व्यवस्थापन स्थितीपासून फील्डच्या बाहेर पसरेल, ज्यामुळे फील्डच्या बाहेर एक लाट येईल. ऑक्सिजन कटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, कूलिंग दरम्यान कमी-तापमानाच्या ऑस्टेनाइटचे मार्टेन्साइटमध्ये बदल झाल्यामुळे अवशिष्ट तणाव क्षेत्रापासून तणाव क्षेत्र बदलेल. रेडियल तन्य ताण, व्यवस्थापन भाग परिघीय संकुचित ताण क्षेत्र आहे. जर शाफ्टच्या व्यासाचा तन्य ताण धातूच्या उत्पादनाच्या तन्य शक्तीपेक्षा जास्त असेल, तर ते शाफ्ट व्यासाच्या क्रॅकस आणि ऑक्सिजन कटिंग क्रॅकस कारणीभूत ठरेल. व्यवस्थापन भाग शाफ्ट व्यास कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेस फील्ड आहे, ज्यामुळे शाफ्ट व्यास क्रॅक होणे सोपे नाही.
मोठा
स्टील कास्टिंगआणि खूप जास्त कार्बन सामग्री असलेले मिश्र धातु त्यांच्या चांगल्या कार्यक्षमतेमुळे सहजपणे ऑक्सिजन कटिंग क्रॅक होऊ शकतात. जेव्हा ऑक्सिजन कटिंगचा क्रॉस सेक्शन एअर-कूल्ड केला जातो, तेव्हा अति-कमी तापमान ऑस्टेनाइटचे मार्टेन्साइटमध्ये रूपांतर होते आणि जाडी वाढते, जे सोपे होते थर्मल स्ट्रेस ज्यामुळे तणाव क्षेत्रामध्ये बदल होतो ज्यामुळे त्यांचा विस्तार होत राहील. ऑक्सिजन-कट क्रॅकमुळे. जेव्हा ऑक्सिजन कटिंग प्रज्वलित होते आणि खालच्या दिशेने पसरते, तेव्हा ते ऑक्सिजन कटिंगची संपूर्ण प्रक्रिया सुनिश्चित करू शकते आणि यामुळे थर्मल स्ट्रेसमध्ये बदल देखील खालच्या दिशेने विकसित होतो आणि यामुळे ऑक्सिजन कटिंग क्रॅक एका विशिष्ट प्रमाणात खालच्या दिशेने विस्तारत राहतील. पातळी, क्रॅक लोखंडी कास्टिंग मध्ये आत प्रवेश करण्यास परवानगी देते. रबर इनलेट जितका मोठा, ऑक्सिजन कटिंग वेळ जितका जास्त असेल तितका जास्त प्रज्वलन आणि खाली पसरण्याची पातळी आणि ऑक्सिजन कटिंग क्रॅकची पातळी जितकी जड असेल, ऑक्सिजन कटिंग क्रॅकचा विस्तार होण्याचा आणि लोह कास्टिंगवर आक्रमण करण्याचा धोका स्त्रोत.