डाय फोर्जिंग आकाराची योग्य तपासणी पद्धत

ची योग्य तपासणी पद्धतडाय फोर्जिंग आकार
डाय फोर्जिंग डाय वापरताना, धातूची रचना बदलली जाऊ शकते आणि धातूचे गुणधर्म सुधारले जाऊ शकतात, जेणेकरून अंतर्गत गुणधर्म कॉम्पॅक्ट, एकसमान, सूक्ष्म, अविभाज्य आणि विश्वासार्ह असतील. हॉट फोर्जिंगद्वारे डाय फोर्जिंग विकृत झाल्यानंतर, धातू एक तंतुमय रचना आहे आणि त्यातील धातू प्लॅस्टिकली वाहते. इच्छित आकार मिळविण्यासाठी, जेव्हा धातू बाह्य शक्तीच्या खाली प्लॅस्टिकली वाहते तेव्हा आवाज बदलत नाही आणि धातू नेहमी आंशिक प्रतिकाराकडे वाहते.
उत्पादनात, वर्कपीसचा आकार सामान्यतः या नियमांनुसार नियंत्रित केला जातो आणि दोष, वाकणे आणि स्ट्रेचिंग यांसारखे विकृत रूप उद्भवू शकते, वर्कपीसचा आकार, जो मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी फायदेशीर आहे, डाय फोर्जिंग, एक्सट्रूजन, स्टॅम्पिंग आणि इतर अनुप्रयोग. डाय आकार आणि स्थिरता, उच्च-कार्यक्षमता डाय फोर्जिंग मशीन आणि स्वयंचलित डाय फोर्जिंग उत्पादन लाइन्सचा वापर उच्च-आवाज किंवा उच्च-व्हॉल्यूम व्यावसायिक उत्पादन आयोजित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, डाय फोर्जिंग उत्पादनाची प्रक्रिया, तयार होण्यापूर्वी डाय फोर्जिंग कट, डाय फोर्जिंग ब्लँक्स आणि त्यांच्यावरील उष्णता उपचार आणि प्रीट्रीटमेंट, मोल्डिंग, साफसफाई, दुरुस्ती आणि तपासणीनंतर उष्णता उपचार.
सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या डाय फोर्जिंग मशीन्स फोर्जिंग हॅमर, हायड्रॉलिक प्रेस आणि मेकॅनिकल प्रेस आहेत. हातोड्याचा प्रभाव जास्त असतो, जो प्लास्टिकच्या धातूच्या प्रवाहासाठी चांगला असतो, परंतु तो कंपन निर्माण करेल. हायड्रॉलिक प्रेस हे स्टॅटिक डाय फोर्जिंगपासून बनलेले आहे, जे डाय फोर्जिंग मेटल आणि संरचना सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे, ते सामान्यपणे वापरले जाऊ शकते, परंतु उत्पादकता खूपच कमी आहे, यांत्रिक प्रेसचा स्ट्रोक निश्चित आहे, प्रक्रिया करणे सोपे आहे आणि स्वयंचलित, भविष्यातील डाय फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे डाय फोर्जिंगची अंतर्निहित गुणवत्ता सुधारेल.
डाय फोर्जिंग्सच्या फ्रॅक्चरमध्ये पांढर्या पट्ट्यावरील दोषांच्या अस्तित्वामुळे, ज्यामध्ये अशांतता आणि लहान क्रॅक असतात, जे हृदयाच्या मजबूत विकृत क्षेत्रामध्ये कमकुवत बिंदूंमुळे उद्भवतात, डाय फोर्जिंगच्या गाभ्यामध्ये असलेल्या क्रॅक दूर करण्यासाठी. , पिंडाचे गरम तापमान नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. , आणि डाय फोर्जिंगचे विकृतीकरण योग्यरित्या दोनदा वितरित केले जाणे आवश्यक आहे, ऑपरेशन दरम्यान उच्च-ताणाचा सामना करण्यासाठी मशीनसाठी अल्ट्रा-हाय-स्ट्रेंथ अॅल्युमिनियम अॅलॉय पंचिंग हा मुख्य घटक आहे.