डाय फोर्जिंगचे स्ट्रक्चरल बदल

चे संरचनात्मक बदलडाय फोर्जिंग्ज
डाय फोर्जिंगच्या हळूहळू तयार होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, सॉफ्टनिंग प्रक्रिया मुख्यत्वे डायनॅमिक रिकव्हरीवर आधारित असते आणि त्याची रचना देखील काही प्रमाणात बदलते. फोर्जिंग डिफॉर्मेशनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, डिस्लोकेशन सबस्ट्रक्चर्सची उच्च घनता तयार होते. हे विस्थापन समान रीतीने वितरीत केले जाऊ शकतात किंवा ठिसूळ सबस्ट्रक्चर्सच्या सबग्रेन सीमा बनू शकतात. हे कोल्ड डिफॉर्मेशनमध्ये देखील पाहिले जाऊ शकते, जेव्हा सॉफ्टनिंग प्रक्रिया स्पष्ट नसते, तेव्हा गरम विकृतीच्या या अवस्थेला गरम कामाची कठोर अवस्था म्हटले जाऊ शकते.
नंतर डाय फोर्जिंगच्या स्ट्रक्चरल बदलाच्या दुसऱ्या टप्प्यात, मऊ होण्याच्या प्रक्रियेच्या बळकटीकरणामुळे बहुभुज उप-धान्य सीमा तयार होतात आणि उप-धान्य सीमा प्रदेशात मुक्त विस्थापनांची घनता जास्त असते. विकृती दरम्यान, पॉलीगोनल सबस्ट्रक्चर हळूहळू गरम-काम केलेल्या संरचनेची जागा घेते. बहुभुज रचना देखील बदलत आहे, ज्यामुळे जवळ-समस्यायुक्त उपग्रेन तयार होतात.
डाय फोर्जिंग स्ट्रक्चरच्या बदलाच्या शेवटी, विरूपण आकृतीच्या वाढत्या भागाशी संबंधित, समभुज बहुभुज संरचना अपरिवर्तित राहते आणि तणाव आणि धातूची संरचना सतत बदलत राहते. थर्मल विकृतीच्या पुढील टप्प्यात, ताण आणि परिणामी बहुभुज रचना बदलत नाही.
साठी अनेक रीमिंग पद्धती आहेतडाय फोर्जिंग्ज, पंच रीमिंग, मँडरेल रीमिंग आणि स्लॉट रीमिंगसह. पंच रीमिंग म्हणजे प्रथम रिकाम्या जागेवर छिद्र पाडण्यासाठी लहान पंचाचा वापर आणि नंतर त्याद्वारे एक मोठा पंच, ज्यामुळे छिद्र किंचित मोठे होऊ शकते आणि हळूहळू छिद्र इच्छित आकारात मोठे केले जाऊ शकते. हे मुख्यतः 300 मिमी पेक्षा कमी व्यासाच्या छिद्रांसाठी वापरले जाते.
मँडरेल रीमिंगचा वापर प्रामुख्याने कंकणाकृतीच्या फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये केला जातोडाय फोर्जिंग्ज. छिद्रामध्ये कोर रॉड घालणे आणि घोडा फ्रेमवर आधार देणे आवश्यक आहे. फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान, हातोडा मारताना बिलेटला खायला दिले जाते जेणेकरून बिलेट परिघाभोवती वारंवार बनावट बनते आणि आतील व्यास इच्छित आकारापर्यंत पोहोचेपर्यंत मॅन्ड्रल आणि वरच्या निळाच्या दरम्यान पसरते.
चे विभाजन आणि पुनर्निर्माणडाय फोर्जिंग्जप्रथम रिकाम्या जागी दोन लहान छिद्रे पाडणे, नंतर दोन छिद्रांमधील धातू कापणे, आणि नंतर कट विस्तृत करण्यासाठी पंच वापरणे आणि फोर्जिंगचा आवश्यक आकार प्राप्त करणे. ही पद्धत मोठ्या-व्यासाच्या पातळ-भिंतींच्या फोर्जिंगसाठी किंवा अनियमित-आकाराच्या छिद्रांसह पातळ-भिंतीच्या फोर्जिंगसाठी योग्य आहे.