हायड्रोलिक सिस्टम स्टील फोर्जिंग भाग
1.उत्पादन परिचय
◉ हायड्रोलिक सिलेंडर हा हायड्रॉलिक सिलेंडरचा भाग आहे जो हायड्रॉलिक ऊर्जेला यांत्रिक उर्जेमध्ये रूपांतरित करतो आणि फोर्जिंग प्रक्रियेत थेट रोटेशन (किंवा स्विंग) हालचाल करतो. युटिलिटी मॉडेलमध्ये साधी रचना आणि विश्वासार्ह फोर्जिंग ऑपरेशनचे फायदे आहेत.
◉ जेव्हा ते परस्पर गतीची जाणीव करण्यासाठी वापरले जाते, तेव्हा ते कमी करणारे साधन काढून टाकू शकते, आणि तेथे कोणतेही ट्रान्समिशन क्लिअरन्स नसते आणि गती स्थिर असते. कास्टिंगच्या तुलनेत, हायड्रोलिक सिस्टम स्टील फोर्जिंग पार्ट्समध्ये जास्त ताकद, कमी किमती आणि दीर्घ सेवा आयुष्य असते. ते विविध यांत्रिक आणि हायड्रॉलिक प्रणालींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
2.उत्पादन पॅरामीटर (विशिष्टता)
आयटम |
हायड्रोलिक सिस्टम स्टील फोर्जिंग भाग |
उग्रपणा |
रा 1.6 |
सहिष्णुता |
±0.01 मिमी |
साहित्य |
मिश्र धातु स्टील |
प्रमाणन |
ISO 9001:2015 |
वजन |
0.01-60KG |
मशीनिंग |
CNC |
उष्णता उपचार |
शमन आणि टेम्परिंग |
तपासणी |
MT/UT/X-Ray |
आघाडी वेळ |
30 दिवस |
पॅकेज |
प्लायवुड केस |
पद्धत |
बंद डाई फोर्जिंग |
क्षमता |
50000 पीसी / महिना |
मूळ |
निंगबो, चीन |
3. हायड्रोलिक सिलेंडर सिस्टीमसाठी मॅपलची सेवा
◉ आज, मॅपल मशिनरी हायड्रॉलिक उद्योगातील विविध ग्राहकांना प्रीमियम मशीन केलेले भाग, फोर्जिंग आणि कास्टिंगसह सेवा पुरवते. या भागांमध्ये लग बेस, रॉड क्लीव्हिसेस, बेअरिंग, हेड्स, टॉप नट, ग्रंथी, पिस्टन आणि गीअर्स समाविष्ट आहेत. आमचे ग्राहक आमच्या व्यावसायिक ग्राहक सेवा आणि उच्च-परिशुद्धता मशीन केलेल्या घटकांमुळे आमच्यावर अवलंबून असतात. यातील बहुतेक भाग तन्य शक्तीने वाहून नेतात.
◉ मॅपलला हायड्रॉलिक पार्ट्स बनवण्याचा दहा वर्षांचा अनुभव आहे, आम्ही शेकडो किलोग्रॅम वजनाचे छोटे भाग आणि मोठे भाग बनवू शकतो. आम्ही आमच्या ग्राहकांच्या गरजा समजतो आणि दबाव चाचणी, NDT आणि इतर सेवा देखील ऑफर करतो.
4.हायड्रॉलिक सिलेंडर सिस्टम घटकांसाठी सहाय्यक सेवा
◉ वर नमूद केल्याप्रमाणे, प्रतिकूल परिस्थितीत काम करण्यासाठी, हायड्रोलिक सिस्टम स्टील फोर्जिंग पार्ट्सची कार्यक्षमता उत्कृष्ट असणे आवश्यक आहे. म्हणूनच, केवळ कच्ची कास्टिंग किंवा फोर्जिंग्स तयार करणे पुरेसे नाही तर उष्णता उपचार, मशीनिंग, पृष्ठभाग उपचार, एनडीटी चाचणी इ. देखील आवश्यक आहे.
◉ उष्णता उपचार: वर्कपीसचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी उष्णता उपचार ही एक महत्त्वाची पायरी आहे. आम्ही भागांच्या ताकदीच्या गरजेनुसार प्रक्रिया तयार करू शकतो आणि उष्णता उपचाराद्वारे भागांचे यांत्रिक गुणधर्म जसे की कडकपणा, उत्पन्नाची ताकद, तन्य शक्ती आणि वाढवणे सुधारू शकतो.
◉ मशीनिंग: आमचे स्वतःचे मशीन शॉप आहे आणि आम्ही प्रगत उपकरणांसह जवळजवळ सर्व मशीनिंग आवश्यकता पूर्ण करू शकतो.
◉ पृष्ठभाग उपचार: पृष्ठभाग उपचारांचा उद्देश प्रतिकूल वातावरणात भागांना कार्य करणे हा आहे. झिंक प्लेटिंग भागांना गंजण्यापासून रोखू शकते; निकेल प्लेटिंग भागांच्या पोशाख प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार वाढवू शकते; फॉस्फेटिंग भागांना गंजण्यापासून रोखू शकते
◉ नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (NDT): NDT ही शेवटची आणि सर्वात महत्वाची पायरी आहे. मेपल हे सुनिश्चित करण्यासाठी भाग NDT करेल की वितरित भागांवर पृष्ठभागावरील दोष (जसे की क्रॅक, वाळूचे छिद्र, ब्लो होल) आणि कोणतेही अंतर्गत दोष (संकोचन आणि स्लॅग) नाहीत.
◉ हायड्रोलिक प्रणालीसाठी सामान्य साहित्य
आमच्याकडे सर्व स्टील मानक सामग्री तसेच विशेष साहित्य तयार करण्याची क्षमता आहे. हायड्रोलिक सिस्टीम स्टील फोर्जिंग पार्ट्स तयार करण्यासाठी आमची सामान्य सामग्री खालीलप्रमाणे आहे:
कार्बन स्टील:1015,1020,1035,1045,20Mn,25Mn,A570.GrA, SJ355, C45…
मिश्र धातु स्टील:4130,4135,4140,4340,8620,8640,20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…
स्टेनलेस स्टील ¼š304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…
राखाडी Iron:GG-15,GG-20,GG-25,वर्ग 20B,वर्ग 25B,वर्ग 30B, GJL-250, GJL-300…
डक्टाइल आयर्न:GGG-40,GGG-50,60-40-18,65-45-12,70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…
उच्च Chromium cast iron:15%Cr-Mo-HC,20%Cr-Mo-LC,25%Cr…
Aluminum:AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356,A360…
उच्च मॅंगनीज स्टील: X120Mn12, Mn12, Mn13…
5.आम्ही हायड्रोलिक सिलेंडर प्रणालीसाठी पुरवतो ते भाग
आम्ही हायड्रोलिक सिस्टम स्टील फोर्जिंग पार्ट्सची विस्तृत श्रेणी तयार केली आहे. खालील वैशिष्ट्यपूर्ण उत्पादने आहेत:
लग बेस, रॉड क्लीव्हिसेस, बेअरिंग, हेड्स, टॉप नट, ग्रंथी, पिस्टन आणि गीअर्स
6. का बंद डाई फोर्जिंग
कास्टिंगच्या तुलनेत, फोर्जिंगचे विशेष फायदे आहेत:
1. समान सामग्रीच्या बाबतीत, कास्टिंगच्या तुलनेत फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म चांगले आहेत.
2. फोर्जिंगची ताकद जास्त आहे आणि थकवा प्रतिरोध अधिक मजबूत आहे.
3. फोर्जिंगमध्ये उत्तम कॉम्पॅक्टनेस आहे.
4. कोणतेही अंतर्गत दोष आणि पृष्ठभाग दोष नाहीत.
5. जलद उत्पादन गती, उच्च कार्यक्षमता, उत्पादनांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य.
6. उत्पादनाची गुणवत्ता स्थिर आहे.