क्लोज्ड डाय फोर्जिंगच्या अर्जाची व्याप्ती.

मॅपल मशिनरीबद्दल कोल्ड फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा विकास मुख्यत्वे उच्च मूल्यवर्धित उत्पादने विकसित करण्यासाठी आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी आहे, त्याच वेळी, ते सतत कटिंग, पावडर मेटलर्जी, कास्टिंग, हॉट फोर्जिंग, शीट मेटल या क्षेत्रांमध्ये प्रवेश करत आहे किंवा बदलत आहे. निर्मिती प्रक्रिया, आणि संमिश्र प्रक्रिया तयार करण्यासाठी या प्रक्रियांसह देखील एकत्रित केल्या जाऊ शकतात. हॉट फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंग कॉम्पोझिट प्लॅस्टिक फॉर्मिंग तंत्रज्ञान ही हॉट फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंग एकत्रित करणारी एक नवीन अचूक धातू तयार करण्याची प्रक्रिया आहे.

हे अनुक्रमे हॉट फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंगच्या फायद्यांचा पुरेपूर वापर करते: गरम स्थितीत धातूची चांगली प्लॅस्टिकिटी, कमी प्रवाहाचा ताण, त्यामुळे मुख्य विकृती प्रक्रिया हॉट फोर्जिंगद्वारे पूर्ण होते. कोल्ड फोर्जिंगची सुस्पष्टता जास्त असते, त्यामुळे भागांचे महत्त्वाचे परिमाण शेवटी कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रियेद्वारे आकार घेतात. 1980 च्या दशकात हॉट फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंग कॉम्पोझिट प्लॅस्टिक फॉर्मिंग तंत्रज्ञान दिसू लागले आणि 1990 पासून ते अधिकाधिक प्रमाणात वापरले जात आहे. या तंत्रज्ञानाद्वारे उत्पादित केलेल्या भागांनी अचूकता सुधारण्याचे आणि खर्च कमी करण्याचे चांगले परिणाम प्राप्त केले आहेत. 1. संख्यात्मक सिम्युलेशन तंत्रज्ञान संख्यात्मक सिम्युलेशन तंत्रज्ञान प्रक्रिया आणि मोल्ड डिझाइनची तर्कशुद्धता तपासण्यासाठी वापरले जाते.

1970 च्या दशकात संगणक तंत्रज्ञानाचा झपाट्याने विकास आणि प्लास्टिकच्या मर्यादित घटक सिद्धांताच्या विकासामुळे, प्लास्टिक निर्मिती प्रक्रियेत सोडवण्यास कठीण असलेल्या अनेक समस्या मर्यादित घटक पद्धतीद्वारे सोडवल्या जाऊ शकतात. कोल्ड फोर्जिंग फॉर्मिंग टेक्नॉलॉजीच्या क्षेत्रात, ताण, ताण, डाय फोर्स, डाय फेल्युअर आणि फोर्जिंगचे संभाव्य दोष मॉडेलिंग आणि योग्य सीमा परिस्थितीचे निर्धारण करून मर्यादित घटक संख्यात्मक सिम्युलेशन तंत्रज्ञानाद्वारे अंतर्ज्ञानाने प्राप्त केले जाऊ शकतात.

या महत्त्वाच्या माहितीचे संपादन करणे तर्कसंगत साच्याची रचना, साच्यातील सामग्रीची निवड, उष्णता उपचार आणि निर्मिती प्रक्रियेचे अंतिम निर्धारण यासाठी महत्त्वाचे मार्गदर्शक महत्त्व आहे. प्रभावी संख्यात्मक सिम्युलेशन सॉफ्टवेअर कठोर-प्लास्टिकच्या मर्यादित घटक पद्धतीवर आधारित आहे, जसे की: डीफॉर्म, क्यूफॉर्म, फोर्ज, एमएससी/सुपरफॉर्म, इ. प्रक्रिया आणि मोल्ड डिझाइनची तर्कशुद्धता तपासण्यासाठी मर्यादित घटक संख्यात्मक सिम्युलेशन तंत्रज्ञान वापरले जाऊ शकते. Deform3DTM सॉफ्टवेअर प्री-फोर्जिंग आणि फायनल फोर्जिंगचे अनुकरण करण्यासाठी वापरले गेले. लोड-स्ट्रोक वक्र आणि संपूर्ण निर्मिती प्रक्रियेतील ताण, ताण आणि वेग यांचे वितरण प्राप्त झाले आणि परिणामांची तुलना पारंपारिक अस्वस्थता आणि बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेशी केली गेली.

विश्लेषणावरून असे दिसून आले आहे की पारंपारिक प्रकारच्या सरळ दात बेलनाकार गियरमध्ये अपसेटिंग-एक्सट्रूजनमध्ये मोठा भार असतो, जो दात प्रोफाइल भरण्यासाठी अनुकूल नाही. प्री-फोर्जिंग शंट झोन आणि शंट फायनल फोर्जिंगच्या नवीन प्रक्रियेचा अवलंब करून, फॉर्मिंग लोड मोठ्या प्रमाणात कमी केला जाऊ शकतो, सामग्रीच्या फिलिंग गुणधर्मात लक्षणीय सुधारणा केली जाऊ शकते आणि संपूर्ण दात कोपरे असलेले गियर मिळवता येते. गियर कोल्ड प्रिसिजन फोर्जिंगची निर्मिती प्रक्रिया 3D लार्ज डिफॉर्मेशन इलास्टोप्लास्टिक फिनाइट एलिमेंट पद्धत वापरून नक्कल केली गेली.

क्लोज्ड डाय फोर्जिंग प्री-फोर्जिंगसह टू-स्टेप फॉर्मिंग मोडचा विरूपण प्रवाह आणि छिद्र प्रवाहासह क्लोज्ड डाय फोर्जिंग आणि अंतिम फोर्जिंग म्हणून मर्यादित प्रवाहाचे विश्लेषण केले गेले. संख्यात्मक विश्लेषण आणि प्रक्रिया चाचण्यांचे परिणाम दर्शवितात की स्प्लिटर, विशेषत: अवरोधित छिद्रांचे स्प्लिटर स्वीकारण्यासाठी कामकाजाचा भार कमी करणे आणि कोपरा भरण्याची क्षमता सुधारणे हे खूप प्रभावी आहे. 2, इंटेलिजेंट डिझाइन टेक्नॉलॉजी इंटेलिजेंट डिझाइन टेक्नॉलॉजी आणि कोल्ड फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रोसेस आणि मोल्ड डिझाइनमध्ये त्याचा वापर.

यूएस कोलंबस बेटेल प्रयोगशाळेने ज्ञान-आधारित प्री-फोर्जिंग भूमिती डिझाइन प्रणाली विकसित केली आहे. प्री-फोर्जिंगचा आकार स्पेस भूमिती असल्यामुळे, त्याची भूमिती चालवणे आवश्यक आहे, म्हणून ते तर्क प्रक्रियेचे सामान्य भाषेत वर्णन करू शकत नाही. भागांच्या भौमितिक माहितीसाठी, व्यक्त करण्यासाठी फ्रेम पद्धत वापरली जाते आणि भागांचे मूलभूत घटक आणि त्यांच्यामधील टोपोलॉजिकल संबंध परिभाषित करण्यासाठी फ्रेममध्ये भिन्न स्लॉट वापरले जातात.

डिझाईनचे नियम उत्पादन नियमांद्वारे दर्शविले जातात, उपहासासाठी OPS साधन. कोल्ड फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रोसेस आणि डाय डिझाइनमध्ये ज्ञान डिझाइन पद्धतीचा वापर केल्याने प्लास्टिकच्या निर्मितीची पारंपारिक स्थिती पूर्णपणे बदलेल जी डिझाइनरच्या अनुभवावर, डिझाइन प्रक्रियेमध्ये वारंवार बदल आणि कमी डिझाइन कार्यक्षमता यावर अवलंबून असते. हे कृत्रिम बुद्धिमत्ता, पॅटर्न रिकग्निशन, मशीन लर्निंग आणि इतर तंत्रज्ञानाचा वापर करून कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया आणि मोल्ड डिझाइनचे मार्गदर्शन करण्यासाठी डिझाइन प्रक्रियेतील सिस्टम नॉलेज बेसमधून योग्य ज्ञान मिळवते. तंत्रज्ञान आणखी विकसित केले जात आहे. फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रोसेस आणि डाय डिझाईनच्या बुद्धिमान तंत्रज्ञानाच्या संशोधनात ज्ञान-आधारित डिझाइन पद्धत एक वैशिष्ट्यपूर्ण विषय बनली आहे..