क्लोज्ड डाय फोर्जिंग प्रक्रिया.

क्लोज्ड डाय फोर्जिंग प्रक्रिया सानुकूल बंद डाई फोर्जिंग प्रक्रिया दोन किंवा अधिक धातू वापरतात. या फोर्जिंग प्रक्रियेत, मेपल धातूच्या भागाचा आकार बदलण्यासाठी एव्हीलवर गरम धातू मारणाऱ्या लोहाराच्या क्रियेची अंशतः प्रतिकृती बनवते आणि स्वयंचलित करते.

फोर्जिंग प्रक्रिया

यंत्राच्या साहाय्याने, उत्पादक खालच्या डाईवर ठेवलेल्या गरम धातूच्या कोऱ्यावर मारण्यासाठी वरच्या डाईला प्रोग्राम करतो. ही प्रक्रिया विविध फोर्जिंग पद्धतींवर अवलंबून असू शकते.

क्लोज्ड डाय फोर्जिंग मशीन दोन चांगल्या वंगण असलेल्या डाईवर अवलंबून असतात: एक हलणारा लोअर डाय (किंवा "एन्व्हिल डाय") आणि हलणारा वरचा डाय (किंवा "हॅमर डाय"). प्रत्येक साचा मजबूत आणि टिकाऊ सामग्रीपासून बनलेला असतो, जसे की उच्च-दर्जाच्या स्टील मिश्र धातु. मोल्डमध्ये अंतिम भागाच्या आकाराची आंशिक नकारात्मक छाप असते.

आम्ही गरम केलेले धातू चांगल्या वंगण असलेल्या तळाच्या साच्यावर ठेवू. हीटिंग प्रक्रियेमुळे धातूची पृष्ठभाग निंदनीय बनते. (या पायरीमध्ये अंतिम भागाची प्रतिकृती तयार करण्यासाठी पुरेशा प्रमाणात सामग्री वापरणे आवश्यक आहे.) नंतर दोन साचे एकमेकांच्या जवळ जातात आणि प्रत्येक मोल्ड कॉम्प्रेशन प्रक्रियेदरम्यान धातूला आकार देतात.

डाई सर्व किंवा धातूचा काही भाग कव्हर करेल. एकत्रितपणे, साचे एका विशिष्ट भागाची प्रत पटकन तयार करू शकतात, अचूकतेच्या बर्‍यापैकी उच्च श्रेणीमध्ये आकार आणि बांधकामाची विश्वसनीयरित्या प्रतिकृती बनवू शकतात.

असेंबली लाईन बाजूने

कॉम्प्रेशन दरम्यान, दोन साच्यांच्या काठावर वितळलेल्या धातूचा एक छोटासा भाग खोबणीने वाहू शकतो, ज्याला "ओव्हरफ्लो ग्रूव्ह्ज" म्हणतात. प्लग लवकर थंड होतो. फ्लॅश एज पूर्णपणे काढून टाकण्याच्या प्रयत्नांमुळे पूर्णपणे बंद डाई पोकळी वापरून "खरे बंद डाई फोर्जिंग" तंत्र विकसित झाले. उत्पादक सामान्यत: भागाला आकार देण्यासाठी स्वयंचलित बंद डाय फोर्जिंग वर्कस्टेशन्सच्या मालिकेद्वारे असेंबली लाईनवर गरम केलेले धातू चालवतात आणि नंतर धातूमध्ये इतर तपशील मुद्रित करतात. उदाहरणार्थ, पृष्ठभागावरील बारीकसारीक तपशील दर्शविणारे भाग अंतिम फिनिशिंग चेंबरमधून बाहेर येऊ शकतात.

फोर्जिंग तापमान भिन्नता

आज, उत्पादक मेटल पार्ट्सच्या निर्मितीवर प्रभाव टाकण्यासाठी अनेकदा जटिल तापमान नियंत्रणे वापरतात. उदाहरणार्थ, कस्टम डाय फोर्जिंग्ज तयार करण्यासाठी जे ग्राहकाला इच्छित वैशिष्ट्ये प्रदर्शित करतात, निर्माता कच्च्या मालाच्या तापमानात फेरफार करू शकतो:

गरम फोर्जिंग

हॉट फोर्जिंग करण्यासाठी, निर्माता मेटलला वितळलेल्या स्थितीत गरम करतो. कास्टिंग आणि फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीचा आकार बदलला जाईल आणि आकार दिला जाईल.

कोल्ड फोर्जिंग

उत्पादक कच्च्या मालामध्ये इच्छित आकार किंवा छाप तयार करण्यासाठी तीव्र उच्च दाब वापरून, खोलीच्या तपमानावर गरम न केलेले धातू बनवतात. उदाहरणार्थ, ही फोर्जिंग पद्धत कधीकधी अॅल्युमिनियमला ​​आकार देण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.

उबदार फोर्जिंग

निर्माता फोर्जिंग करण्यापूर्वी धातू गरम करतो, परंतु कच्च्या मालाची संरचनात्मक अखंडता गमावत नाही. या फोर्जिंगचा परिणाम म्हणून, धातू पुन्हा स्क्रिप्टीझ होत नाही, परंतु वेगळा आकार धारण करतो. धातू एका वर्कस्टेशनमधून फिरते जिथे साचा कोणत्याही वेळी वर्कपीसच्या भागाशी संपर्कात असेल...