स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग म्हणजे काय

स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगस्टेनलेस स्टील मटेरियलवर दबाव लागू करणे, प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे, ऑब्जेक्टला इच्छित आकार किंवा योग्य कॉम्प्रेशन फोर्समध्ये आकार दिला जातो. ही शक्ती सामान्यतः हातोडा किंवा दाब वापरून प्राप्त केली जाते. मॅपलच्या ज्ञानावर आधारित. फोर्जिंगद्वारे, स्मेल्टिंग प्रक्रियेतील-कास्ट पोरोसिटी सारखे दोष दूर केले जाऊ शकतात, मायक्रोस्ट्रक्चर ऑप्टिमाइझ केले जाऊ शकते आणि फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सामान्यतः समान सामग्रीपेक्षा चांगले असतात कारण धातूची सुव्यवस्थितता टिकवून ठेवली जाते. स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग्जच्या फोर्जिंगपूर्वी तयारीच्या कामात कच्च्या मालाची निवड, गणना, कटिंग, गरम करणे, विकृती शक्तीची गणना, उपकरणांची निवड, मोल्ड डिझाइन इत्यादींचा समावेश होतो. स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग्ज फोर्जिंग करण्यापूर्वी, चांगले स्नेहन निवडणे आवश्यक आहे. पद्धत आणि वंगण

फोर्जिंग मटेरियलमध्ये विस्तृत श्रेणी असते, जसे की आपल्या सर्वांना माहिती आहे, उत्पादनाची गुणवत्ता बहुतेक वेळा कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेशी जवळून संबंधित असते, म्हणून फोर्जिंग कामगारांसाठी, आवश्यक सामग्रीचे ज्ञान असणे आवश्यक आहे, जास्तीत जास्त निवडण्यात चांगले असणे आवश्यक आहे. प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार योग्य साहित्य. सामग्रीचा वापर दर सुधारण्यासाठी आणि रिक्त जागा पूर्ण करण्यासाठी मोजणी आणि कटिंग हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे. जास्त सामग्रीमुळे केवळ कचराच नाही तर मोल्डचा पोशाख आणि उर्जेचा वापर देखील वाढतो. जर आपण सामग्रीसाठी थोडासा फरक सोडला नाही तर ते प्रक्रिया समायोजनाची अडचण वाढवेल आणि स्क्रॅप दर वाढवेल. याव्यतिरिक्त, ब्लँकिंग एंड फेसच्या गुणवत्तेचा स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगच्या प्रक्रियेवर आणि गुणवत्तेवर देखील परिणाम होतो. हीटिंगचा उद्देश फोर्जिंगची विकृती शक्ती कमी करणे आणि धातूची प्लॅस्टिकिटी सुधारणे हा आहे. परंतु गरम केल्याने ऑक्सिडेशन, डीकार्बोनायझेशन, ओव्हरहाटिंग आणि ओव्हरबर्निंग सारख्या समस्यांची मालिका देखील येते. प्रारंभिक आणि अंतिम फोर्जिंग तापमानाच्या अचूक नियंत्रणाचा उत्पादनाच्या सूक्ष्म संरचना आणि गुणधर्मांवर मोठा प्रभाव पडतो. फ्लेम फर्नेस हीटिंगमध्ये कमी किमतीचे आणि मजबूत लागूक्षमतेचे फायदे आहेत, परंतु गरम करण्याची वेळ लांब आहे, ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बोनायझेशन तयार करणे सोपे आहे आणि कामाच्या स्थितीत सतत सुधारणा करणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन हीटिंगमध्ये जलद हीटिंग आणि कमी ऑक्सिडेशनचे फायदे आहेत, परंतु उत्पादनाचा आकार, आकार आणि सामग्रीमध्ये बदल करण्यासाठी त्याची अनुकूलता कमी आहे. फोर्जिंग फॉर्मिंग बाह्य शक्तींच्या कृती अंतर्गत तयार केले जाते, म्हणून, विकृत शक्तीची योग्य गणना उपकरणे आणि साचा तपासण्यासाठी आधार आहे. स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगच्या प्रक्रियेला अनुकूल करण्यासाठी आणि त्यांच्या सूक्ष्म संरचना गुणधर्मांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी अंतर्गत विकृतीचे ताण-तणाव विश्लेषण देखील आवश्यक आहे.

मानक

स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग म्हणजे फोर्जिंग प्रक्रियेद्वारे स्टेनलेस स्टीलच्या भागांच्या विविध आकारांमध्ये प्रक्रिया करणे. यंत्रसामग्री, विमानचालन, एरोस्पेस, लष्करी आणि इतर क्षेत्रात स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग्जचा वापर अधिकाधिक व्यापक असल्याने, संबंधित मानके तयार केली गेली आहेत. हा लेख स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग मानकांची संबंधित सामग्री सादर करेल.

मानक संख्या आणि अर्जाची व्याप्ती

मानक क्रमांक GB/T 1220-2007

अर्जाची व्याप्ती स्टेनलेस स्टील बार, वायर, प्रोफाइल आणि लोखंड आणि पोलाद उद्योगांद्वारे उत्पादित स्टील प्लेट्सना लागू आहे.

रासायनिक रचना मानक

क्रोमियम, निकेल, मोलिब्डेनम, टायटॅनियम, तांबे, सिलिकॉन, मॅंगनीज आणि इतर घटकांच्या सामग्री श्रेणीसह स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगची रासायनिक रचना मानकांमध्ये स्पष्टपणे निर्दिष्ट केली आहे.

यांत्रिक कामगिरी मानक

स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग्जचे यांत्रिक गुणधर्म देखील तपशिलवारपणे मानकांमध्ये निर्दिष्ट केले आहेत, ज्यामध्ये तन्य शक्ती, उत्पन्न शक्ती, वाढवणे, प्रभाव कार्य आणि इतर निर्देशक समाविष्ट आहेत.

आकार आणि स्वीकार्य विचलन मानक

स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगचे परिमाण आणि स्वीकार्य विचलन देखील मानकांमध्ये निर्दिष्ट केले आहेत. स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगचे परिमाण आणि स्वीकार्य विचलन आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी उत्पादन मानकांच्या तरतुदींनुसार केले जाणे आवश्यक आहे.

चाचणी पद्धत मानक

रासायनिक रचना विश्लेषण, यांत्रिक कार्यप्रदर्शन चाचणी, मितीय तपासणी आणि तपासणी पद्धतीच्या इतर पैलूंसह स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगची तपासणी पद्धत देखील मानकांमध्ये स्पष्टपणे निर्दिष्ट केली आहे.

स्टोरेज, पॅकेजिंग आणि मार्किंग मानक

स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग्जमध्ये स्टोरेज, पॅकेजिंग आणि मार्किंगच्या बाबतीतही संबंधित मानक तरतुदी आहेत. उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी स्टोरेज, पॅकेजिंग आणि मार्किंग मानकांच्या तरतुदींनुसार केले जाणे आवश्यक आहे.