फोर्जिंगसाठी कच्च्या मालाची निवड

स्टीलचे पुनर्क्रियीकरण तापमान सुमारे 460â आहे, परंतु 800â हे सामान्यतः विभाजन रेषा म्हणून वापरले जाते, 800â पेक्षा जास्त गरम फोर्जिंग असते; 300 आणि 800â दरम्यान वॉर्म फोर्जिंग किंवा सेमी-हॉट फोर्जिंग म्हणतात, फोर्जिंग प्रक्रियेच्या वेळी रिक्त तापमानानुसार कोल्ड फोर्जिंग आणि हॉट फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.

कोल्ड फोर्जिंगसामान्यत: खोलीच्या तपमानावर प्रक्रिया केली जाते, तर हॉट फोर्जिंगची प्रक्रिया रिक्त धातूपेक्षा उच्च पुनर्क्रिस्टलायझेशन तापमानावर केली जाते. कधीकधी गरम अवस्थेत देखील, परंतु तापमान रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त नसते फोर्जिंगला उबदार फोर्जिंग म्हणतात. तथापि, हा विभाग उत्पादनात पूर्णपणे एकसमान नाही.

फॉर्मिंग पद्धतीनुसार फोर्जिंग फ्री फोर्जिंग, डाय फोर्जिंग, कोल्ड हेडिंग, रेडियल फोर्जिंग, एक्सट्रूजन, फॉर्मिंग रोलिंग, रोल फोर्जिंग, रोलिंग इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते. प्रेशरखाली ब्लँकचे विकृतीकरण हे मुळात फ्री फोर्जिंग असते, ज्याला ओपन फोर्जिंग असेही म्हणतात; इतर फोर्जिंग पद्धतींचे बिलेट विरूपण मोल्डद्वारे मर्यादित आहे, ज्याला बंद मोड फोर्जिंग म्हणतात. फॉर्मिंग रोलिंग, रोल फोर्जिंग, रोलिंग इत्यादी बनवण्याच्या साधनांमध्ये एक सापेक्ष रोटेशन हालचाल असते आणि रिक्त दाबून बिंदू आणि असिम्प्टोटिकरित्या बिंदू तयार होतो, म्हणून त्याला रोटरी फोर्जिंग देखील म्हणतात.

फोर्जिंग प्रोसेसिंग फोर्जिंगमध्ये मॅपल मशिनरी सर्वसाधारणपणे, लहान आणि मध्यम फोर्जिंग्स रिक्त म्हणून गोल किंवा चौरस बार सामग्री वापरत आहेत. बारची धान्य रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म एकसमान आणि चांगले आहेत, आकार आणि आकार अचूक आहेत, पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आयोजित करणे सोपे आहे. जोपर्यंत गरम तापमान आणि विकृत स्थिती वाजवीपणे नियंत्रित केली जाते, तोपर्यंत चांगले फोर्जिंग बनवण्यासाठी मोठ्या फोर्जिंग विकृतीची आवश्यकता नसते.

इनगॉटचा वापर फक्त मोठ्या फोर्जिंगसाठी केला जातो. पिंड हे एक मोठे स्तंभीय स्फटिक आणि सैल केंद्र असलेली कास्ट रचना आहे. म्हणून, उत्कृष्ट धातूची रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी स्तंभीय क्रिस्टल मोठ्या प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे आणि सैल कॉम्पॅक्शनद्वारे बारीक कणांमध्ये मोडले पाहिजे.

दाबलेले आणि फायर केलेले पावडर मेटलर्जी प्रीफॉर्म्स गरम परिस्थितीत फ्लॅशशिवाय डाय फोर्जिंगद्वारे पावडर न बनवलेल्या भागांमध्ये बनवता येतात. फोर्जिंग पावडर सामान्य डाई फोर्जिंग भागांच्या घनतेच्या जवळ नाही, चांगले यांत्रिक गुणधर्म आणि उच्च अचूकता आहे, ज्यामुळे नंतरची कटिंग प्रक्रिया कमी होऊ शकते. पावडर फोर्जिंग्समध्ये एकसमान अंतर्गत संस्था असते आणि कोणतेही पृथक्करण नसते आणि ते लहान गियर्स आणि इतर वर्कपीस तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात. तथापि, पावडरची किंमत सामान्य बारच्या तुलनेत खूप जास्त आहे आणि उत्पादनात त्याचा वापर काही निर्बंधांच्या अधीन आहे.

डायमध्ये ओतलेल्या द्रव धातूवर स्थिर दाब लागू केल्याने, ते घनता, स्फटिकीकरण, प्रवाह, प्लास्टिकचे विकृतीकरण आणि प्रेशरच्या क्रियेखाली तयार होऊ शकते आणि डाय फोर्जिंगचा इच्छित आकार आणि कार्यक्षमता मिळवता येते. लिक्विड मेटल डाय फोर्जिंग ही डाय कास्टिंग आणि डाय फोर्जिंग दरम्यान तयार करण्याची पद्धत आहे, जी विशेषतः जटिल पातळ-भिंतीच्या भागांसाठी योग्य आहे जी सामान्य डाय फोर्जिंगमध्ये तयार करणे कठीण आहे.

अर्थात, वेगवेगळ्या फोर्जिंग पद्धतींमध्ये वेगवेगळ्या प्रक्रिया असतात, ज्यामध्ये हॉट डाय फोर्जिंग प्रक्रिया सर्वात लांब असते, सामान्य क्रम असा आहे: फोर्जिंग ब्लँक ब्लँकिंग, फोर्जिंग ब्लँक हीटिंग, रोल फोर्जिंग तयार करणे, डाय फोर्जिंग फॉर्मिंग, कटिंग; इंटरमीडिएट तपासणी, फोर्जिंग आकार आणि पृष्ठभागाच्या दोषांची तपासणी; फोर्जिंग तणाव दूर करण्यासाठी आणि मेटल कटिंग कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी फोर्जिंगची उष्णता उपचार; स्वच्छता. मुख्यतः पृष्ठभागावरील ऑक्साईड काढून टाकण्यासाठी: सुधारणा: तपासणी, सामान्य फोर्जिंग्ज दिसण्यासाठी आणि कडकपणाची तपासणी, महत्त्वपूर्ण फोर्जिंग देखील रासायनिक रचना विश्लेषणाद्वारे, यांत्रिक गुणधर्म अवशिष्ट ताण आणि इतर चाचण्या आणि गैर-विनाशकारी चाचणी.