डाय फोर्जिंगचे काही ज्ञान

अनुभवी फोर्जिंग तंत्रज्ञानातील मॅपल मशीनरी, फोर्जिंगबद्दल काही ज्ञान

फोर्जिंगपूर्वी गरम करण्याचा उद्देश म्हणजे धातूची प्लॅस्टिकिटी सुधारणे, विकृती प्रतिरोधकता कमी करणे, प्रवाह तयार करणे सोपे करणे आणि फोर्जिंगनंतर चांगली रचना प्राप्त करणे.

आधी गरम करण्याची पद्धतफोर्जिंग: फ्लेम हीटिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग. फ्लेम हीटिंग: फ्लेम हीटिंग फर्नेसमध्ये इंधनाच्या ज्वलनाचा वापर उच्च तापमानाचा वायू तयार करण्यासाठी ज्यामध्ये भरपूर उष्णता ऊर्जा असते, संवहन, रेडिएशनद्वारे बिलेटच्या पृष्ठभागावर उष्णता हस्तांतरण आणि नंतर पृष्ठभागापासून केंद्रापर्यंत उष्णता वाहक मेटल बिलेट गरम करण्यासाठी. संवहनी उष्णता हस्तांतरण (600~700â): बिलेटभोवती ज्वालाच्या सतत प्रवाहाद्वारे, उच्च-तापमान वायू आणि बिलेट पृष्ठभागाच्या उष्णता विनिमयाच्या मदतीने, धातूच्या बिलेटमध्ये उष्णता हस्तांतरण होते. तेजस्वी उष्णता हस्तांतरण (700~800â): उष्णता ऊर्जेचे उच्च तापमान वायू आणि भट्टीद्वारे तेजस्वी उर्जेमध्ये रूपांतर होते आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लहरीद्वारे प्रसारित होणारी तेजस्वी ऊर्जा मेटल बिलेटद्वारे शोषली जाते आणि तेजस्वी ऊर्जा उष्णता उर्जेमध्ये रूपांतरित होते. आणि बिलेट गरम होते. इलेक्ट्रिक हीटिंग: विद्युत उर्जेचे उष्णतेमध्ये रूपांतर करून सामग्री गरम करण्याची पद्धत. इंडक्शन इलेक्ट्रिक हीटिंग, कॉन्टॅक्ट इलेक्ट्रिक हीटिंग, रेझिस्टन्स फर्नेस हीटिंग, सॉल्ट बाथ फर्नेस हीटिंग.

धातूच्या गुणधर्मांवर फोर्जिंगचा प्रभाव: जेव्हा इनगॉट काढला जातो, तेव्हा फोर्जिंग गुणोत्तराच्या वाढीसह सामर्थ्य निर्देशांक Ï थोडा बदलतो, तर प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा निर्देशांक δ, Ï आणि α मोठ्या प्रमाणात बदलतात. जेव्हा फोर्जिंग प्रमाण सुमारे 2 असते, रेखांशाचा आणि ट्रान्सव्हर्स यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये लक्षणीय सुधारणा होते, जेव्हा फोर्जिंग गुणोत्तर 2~5 च्या बरोबरीचे असते, तेव्हा फायबर टिश्यू हळूहळू तयार होऊ लागतात आणि यांत्रिक गुणधर्म भिन्न दिसतात. जेव्हा फोर्जिंग गुणोत्तर 5 पेक्षा जास्त असेल, तेव्हा एकसमान फायबर संरचना तयार होईल, आणि अनुदैर्ध्य कार्यप्रदर्शन यापुढे सुधारले जाणार नाही, आणि ट्रान्सव्हर्स कार्यप्रदर्शन कमी होत राहील. ,

फोर्जिंगचे फायदे: 1, उच्च उत्पादकता, 2, फोर्जिंग आकार अधिक जटिल आहे, मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग पूर्ण करणे जास्त आहे, 3, फोर्जिंग मशीनिंग भत्ता कमी आहे, सामग्रीचा वापर जास्त आहे, 4, वितरण अधिक पूर्ण आणि वाजवी बनवू शकते , त्यामुळे भागांचे सेवा जीवन आणखी सुधारण्यासाठी, 5, उत्पादन प्रक्रिया सोपी आहे, मजुरीची तीव्रता विनामूल्य फोर्जिंगपेक्षा लहान आहे, 6, फोर्जिंगची किंमत कमी आहे.

उपकरण प्रक्रियेच्या वर्गीकरणानुसार डाय फोर्जिंग: हॅमर डाय फोर्जिंग, क्रॅंक प्रेस डाय फोर्जिंग, फ्लॅट फोर्जिंग मशीन डाय फोर्जिंग, स्क्रू प्रेस डाय फोर्जिंग, हायड्रॉलिक प्रेस डाय फोर्जिंग, हाय-स्पीड हॅमर डाय फोर्जिंग, इतर विशेष उपकरणे डाय फोर्जिंग.

डाय फोर्जिंगचे वर्गीकरण फोर्जिंगच्या आकारानुसार आणि रिक्त अक्षाच्या दिशेनुसार केले जाते: गोल केक, लांब अक्ष (सरळ लांब अक्ष, झुकणारा अक्ष, फांदीची कळी, काटा)

पार्टिंग पोझिशन तत्त्व निश्चित करा: फोर्जिंगचा आकार भागाच्या आकाराइतका शक्य तितका आहे आणि फोर्जिंग डाय स्लॉटमधून फोर्जिंग काढणे सोपे आहे याची खात्री करण्यासाठी, फोर्जिंगची पार्टिंग पोझिशन आतापर्यंत घेतली पाहिजे. सर्वात मोठ्या क्षैतिज प्रोजेक्शन आकारासह स्थितीत शक्य तितके.

हातोड्यावर फोर्जिंग करताना, धातूचा प्रवाह चार टप्पे: 1, मुक्त विरूपण किंवा अस्वस्थ विकृती प्रक्रिया, आवश्यक विकृत शक्ती मोठी नसते; 2, burring प्रक्रियेची निर्मिती, आवश्यक विकृत शक्ती लक्षणीय वाढली आहे; 3. खोबणी भरण्याच्या प्रक्रियेत, विरूपण प्रतिरोध लक्षणीयरीत्या वाढतो आणि आवश्यक विकृती शक्ती झपाट्याने वाढते; 4. फोर्जिंग पाय किंवा मारण्याचा अंतिम टप्पा, जास्तीत जास्त हातोडा बल आवश्यक आहे.

खडबडीत खोबणी आणि खडबडीत काठाची भूमिका: 1, चर भरण्यासाठी प्रोत्साहन देण्यासाठी; 2, जादा धातू सामावून; 3. बफर हॅमरिंग. प्री-फोर्जिंग कधी जोडायचे (चांगले किंवा वाईट) : प्री-फोर्जिंगची भूमिका म्हणजे बिलेट नंतर बिलेट आणखी विकृत करणे, अंतिम फोर्जिंग पूर्ण भरलेले आहे, फोल्डिंग, क्रॅक किंवा उच्च-गुणवत्तेच्या फोर्जिंगचे इतर दोष नाहीत याची खात्री करणे. . हे अंतिम फोर्जिंग ग्रूव्हचा पोशाख कमी करण्यास आणि सेवा आयुष्य वाढविण्यास मदत करते. दुसरीकडे, प्रीफोर्जिंगमुळे प्रतिकूल परिणाम देखील होतात, जसे की डाय फोर्जिंगचा सपाट आकार वाढवणे आणि उत्पादकता कमी करणे, विशेषत: कारण डाय फोर्जिंग केंद्र खोबणीच्या केंद्राशी एकरूप होऊ शकत नाही, परिणामी विस्थापन वाढते, मितीय अचूकता कमी होते. फोर्जिंग आणि कामकाजाच्या जीवनावर परिणाम करणारे. प्री-फोर्जिंगचे फायदे आणि तोटे आहेत, म्हणून जेव्हा फोर्जिंगचा आकार गुंतागुंतीचा असेल, जसे की कनेक्टिंग रॉड, काटा, ब्लेड इत्यादी, तयार करणे कठीण आहे आणि उत्पादन बॅच मोठा आहे तेव्हाच प्री-फोर्जिंग वापरणे वाजवी आहे..