मोठ्या फोर्जिंग्ज

मोठ्या फोर्जिंग्जमॅपलमध्ये मुख्यतः मोठ्या यंत्रसामग्रीच्या मुख्य घटकांसाठी वापरले जाते आणि कठोर कार्य वातावरण आणि जटिल शक्तींमुळे, उत्पादन प्रक्रियेत मोठ्या फोर्जिंगसाठी गुणवत्ता आवश्यकता खूप जास्त आहे. मोठ्या फोर्जिंग्ज थेट इनगॉटमधून बनावट आहेत. मोठ्या फोर्जिंग्जच्या उत्पादनामध्ये, जरी सर्वात प्रगत मेटलर्जिकल तंत्रज्ञानाचा वापर केला असला तरीही, इनगॉटच्या आत अपरिहार्यपणे सूक्ष्म-क्रॅक, छिद्र, संकोचन छिद्र आणि इतर दोष असतात, जे फोर्जिंगच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करतात. हे दोष दूर करण्यासाठी आणि फोर्जिंग भागांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, फोर्जिंग प्रक्रियेत सुधारणा करणे आणि वाजवी फोर्जिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स निवडणे आवश्यक आहे.

मोठ्या फोर्जिंग्सने केवळ भागांच्या आकार आणि आकाराच्या गरजा पूर्ण केल्या पाहिजेत असे नाही तर कास्टिंग संस्थेतील दोष, सूक्ष्म धान्य, एकसमान संघटना, संकोचन छिद्र, छिद्र आणि फोर्जिंगची सच्छिद्रता आणि सुधारणे देखील महत्त्वाचे आहे. फोर्जिंगची अंतर्गत गुणवत्ता. इनगॉटचा आकार जितका मोठा असेल तितका इनगॉट दोष अधिक गंभीर असेल, फोर्जिंग दोष सुधारणे अधिक कठीण आहे आणि मॅपल फोर्जिंगची अडचण वाढवते. फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये, अपसेट करणे आणि रेखाचित्र काढणे ही सर्वात मूलभूत प्रक्रिया आहे, परंतु एक अपरिहार्य प्रक्रिया देखील आहे, विशेष फोर्जिंगच्या आकारासाठी, डाय फोर्जिंग आवश्यक आहे.

1. अस्वस्थ करणारी प्रक्रिया

मोठ्या फोर्जिंगच्या विनामूल्य फोर्जिंग उत्पादनामध्ये, अस्वस्थ करणे ही एक अतिशय महत्वाची विकृती प्रक्रिया आहे. अपसेटिंग पॅरामीटर्सची वाजवी निवड मोठ्या फोर्जिंगच्या गुणवत्तेत निर्णायक भूमिका बजावते. वारंवार अस्वस्थ केल्याने केवळ बिलेटचे फोर्जिंग गुणोत्तर वाढू शकत नाही, तर एकसमान वितरण प्राप्त करण्यासाठी मिश्र धातुच्या स्टीलमध्ये कार्बाइड देखील खंडित होऊ शकते. हे फोर्जिंगच्या ट्रान्सव्हर्स यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये देखील सुधारणा करू शकते आणि यांत्रिक गुणधर्मांची अॅनिसोट्रॉपी कमी करू शकते.

मोठे केक फोर्जिंग आणि रुंद प्लेट फोर्जिंग हे अपसेटिंगचे मुख्य विकृतीकरण आहे आणि अपसेटिंग विकृतीचे प्रमाण मोठे आहे, परंतु या प्रकारच्या फोर्जिंगचे अल्ट्रासोनिक तपासणी स्क्रॅप रेट खूप जास्त आहे, मुख्यतः ट्रान्सव्हर्स अंतर्गत क्रॅक लेयर दोषामुळे, परंतु वर्तमान प्रक्रिया सिद्धांत हे स्पष्ट करू शकत नाही. या कारणास्तव, 1990 च्या दशकापासून, चिनी विद्वानांनी मुख्य विकृती क्षेत्र आणि निष्क्रिय विकृती क्षेत्रातून अस्वस्थ करणार्‍या सिद्धांताचा अभ्यास केला आहे. कठोर प्लास्टिक यांत्रिक मॉडेलची तन्य ताण सिद्धांत आणि प्लेट अस्वस्थ असताना हायड्रोस्टॅटिक तणाव यांत्रिक मॉडेलची कातरणे ताण सिद्धांत प्रस्तावित आहेत. त्याच वेळी, मोठ्या संख्येने गुणात्मक भौतिक सिम्युलेशन प्रयोग केले जातात आणि वर्कपीसच्या आत तणाव स्थितीचे निराकरण करण्यासाठी आणि विश्लेषण करण्यासाठी सामान्यीकृत स्लिप लाइन पद्धत आणि यांत्रिक ब्लॉक पद्धत वापरली जाते. मोठ्या संख्येने डेटा सिद्धांताची तर्कशुद्धता आणि शुद्धता सिद्ध करतो. जेव्हा सिलिंडर सामान्य प्लेटने अस्वस्थ होतो तेव्हा अंतर्गत तणावाचे वितरण नियम प्रकट होते. नंतर शंकूच्या आकाराचे प्लेट अपसेटिंगची नवीन प्रक्रिया पुढे ठेवली जाते आणि चौरस सिलेंडर अपसेटिंगचे कठोर प्लास्टिक यांत्रिक मॉडेल स्थापित केले जाते.

दुसरी, काढलेली प्रक्रिया

मोठ्या आकाराच्या शाफ्ट फोर्जिंगच्या फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये रेखाचित्र लांबी ही एक आवश्यक प्रक्रिया आहे आणि ही मुख्य प्रक्रिया आहे जी फोर्जिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. रेखांकनाच्या लांबीद्वारे, बिलेट क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र कमी केले जाते, लांबी वाढविली जाते आणि खडबडीत क्रिस्टल तुटलेला असतो, अंतर्गत छिद्र आणि छिद्रे बनावट असतात आणि कास्ट स्ट्रक्चर शुद्ध केले जाते, जेणेकरून एकसंध दाट उच्च-गुणवत्तेचे फोर्जिंग मिळवता येईल. . फ्लॅट एव्हीलच्या रेखांकन प्रक्रियेचा अभ्यास करताना, लोकांना हळूहळू मोठ्या फोर्जिंगच्या अंतर्गत दोषांवर, फ्लॅट एव्हीलच्या सामान्य रेखांकन लांबीपासून, रेखाचित्रापर्यंतच्या मोठ्या फोर्जिंगच्या आत ताण आणि ताण स्थितीचे महत्त्व समजू लागले. व्ही-आकाराच्या एव्हीलची लांबी सपाट एव्हीलच्या खाली आणि व्ही-आकाराच्या एव्हीलची लांबी फ्लॅट एव्हीलच्या वर आणि खाली, आणि नंतर ड्रॉइंग एव्हील आकार आणि प्रक्रिया परिस्थिती बदलून नंतर. डब्ल्यूएचएफ फोर्जिंग पद्धत, केडी फोर्जिंग पद्धत, एफएम फोर्जिंग पद्धत, जेटीएस फोर्जिंग पद्धत, एफएमएल फोर्जिंग पद्धत, टीआर फोर्जिंग पद्धत, एसयूएफ फोर्जिंग पद्धत आणि नवीन एफएम फोर्जिंग पद्धत पुढे ठेवली आहे. या पद्धती मोठ्या फोर्जिंगच्या उत्पादनासाठी लागू केल्या गेल्या आहेत आणि चांगले परिणाम प्राप्त केले आहेत.