मॅपल फोर्जिंग प्रक्रियेचे वर्गीकरण आणि नेट शेप गियर फोर्जिंग सक्षम करणे

मॅपलफोर्जिंगप्रक्रिया वर्गीकरण आणि नेट शेप गियर फोर्जिंगची प्राप्ती

बनवल्या जाणार्‍या सामग्रीला लोह आणि लोह नसलेल्या पदार्थांच्या फोर्जिंग प्रक्रियेत प्रथम वर्गीकरण दिले जाते आणि शेवटच्या गटात प्रामुख्याने अल, क्यू आणि टी मिश्र धातुंचा समावेश होतो.

तयार तापमानाच्या दृष्टिकोनातून, फोर्जिंग प्रक्रिया विभागली जाऊ शकते:

गरम फोर्जिंग. जेव्हा सामग्री पुनर्क्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या वर तयार होते आणि सामग्रीच्या संलयन तापमानाच्या अगदी जवळ असते. स्टीलचे तापमान सुमारे 1100 ℃ -1250 ℃ आहे.

कोल्ड फोर्जिंग. जेव्हा सामग्री सभोवतालच्या तापमानात (20 ° से) तयार होते. स्टीलच्या बाबतीत, हे फिरत्या भागांपुरते मर्यादित आहे.

उबदार फोर्जिंग. जेव्हा सामग्री तयार होते ते तापमान पुनर्क्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी असते, तेव्हा ते सामान्यतः फ्यूजन तापमानाच्या अर्ध्यापेक्षा किंचित जास्त असते. स्टीलसाठी तापमान सुमारे 650 ℃ -900 ℃ आहे.

फोर्जिंग डाय प्रकारावरून, फोर्जिंग प्रक्रिया विभागली जाऊ शकते:

ओपन डाय फोर्जिंग किंवा फ्री फोर्जिंग, जेव्हा आकार फ्लॅट डायज किंवा प्लेटन्सच्या जोडीने तयार केला जातो. यामध्ये मोठ्या रिंगांचे रोटरी फोर्जिंग देखील समाविष्ट आहे. हे नेहमी उच्च तापमानात चालते आणि फोर्जिंग्ज एकामागून एक किंवा अगदी लहान मालिकेत तयार होतात. हे काही किलोग्रॅमपासून अनेक टनांपर्यंतच्या प्रमाणात वापरले जाते.

क्लोज्ड डाय फोर्जिंग, जेव्हा प्रत्येक मोल्डने तयार करायच्या भागाचा अर्ध-मिरर आकार कोरला जातो, तेव्हा दोन्ही मोल्ड बंद केले जातात आणि अंतिम भाग देतात. डाय मधील आकारामध्ये त्या भागांचा समावेश असू शकतो जिथे जास्तीचे साहित्य वाहू दिले जाते (फ्लॅश फोर्जिंग) किंवा नाही (फ्लॅश फोर्जिंग किंवा क्लोज्ड डाय फोर्जिंग नाही). हे काही ग्रॅम ते शेकडो किलोग्रॅम भाग फोर्ज करण्यासाठी योग्य आहे.

नेट गियर फोर्जिंग साध्य करा

हेवी-ड्यूटी मॅन्युअल ट्रान्समिशनसाठी कार्बराइज्ड स्टीलचे बनलेले मोठ्या आकाराचे स्पर आणि हेलिकल गीअर्स आवश्यक असतात. बहुतेक बनावट गीअर्स दोन-चरण उत्पादन प्रक्रिया वापरतात, म्हणजे हॉट फोर्जिंग आणि मशीनिंग. उंच दंडगोलाकार बिलेट प्रथम गरम-बनावट सपाट पॅनकेकच्या आकारात बनवले जाते आणि नंतर मध्यभागी छिद्र आणि दात तयार करण्यासाठी मशीन केले जाते. 45% प्रारंभिक सामग्री मशीनिंग ऑपरेशनमध्ये वाया जाते, दात मशीनिंगमुळे सर्वात जास्त कचरा आहे. हलक्या वजनाच्या कोअरसह जवळ-निव्वळ आकाराचे बनावट स्टील गियर मशीनिंग 80% कमी करू शकते, ज्यामुळे प्रति सरासरी आकाराच्या गियरमध्ये 2 ते 4 किलो कचरा वाचतो. हलक्या वजनाच्या कोर असलेल्या स्टील गिअर्सच्या कच्च्या मालाची किंमत घन बिलेटपासून तयार केलेल्या गीअर्सपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी असू शकते, कारण हलक्या वजनाच्या कोरची व्हॉल्यूम किंमत बदलल्या जाणाऱ्या स्टीलच्या किंमतीपेक्षा कमी असू शकते. कचरा कमी केल्याने गीअर उत्पादन ऑपरेशन्सचा कार्बन फूटप्रिंट कमी करण्याची क्षमता देखील आहे.