फोर्जिंग आणि कडक होणे

मॅपल नेहमी प्रतिकृतींच्या ब्लेडसाठी नवीन सामग्री वापरते (तलवारी, पॅराटशवर्ट्स, रेपियर्स, सेबर्स, टस्क...), कारण जुन्या सामग्रीमध्ये लपविलेल्या अंतर्गत दोषांचा धोका जास्त असतो.

काही प्रकरणांमध्ये (तलवारी, पॅराटश्वर्ट्स, टस्क), ब्लेड स्मिथीमध्ये बनावट असतात.

खोबणी milled नाहीत, ते आहेतबनावटहाताने किंवा हाताने जमिनीवर. खोबणीचा उद्देश बांधकाम उद्योगातील आय प्रोफाईल प्रमाणे ब्लेड मजबूत करणे आहे.

कडक होणे

54SiCr6 (स्प्रिंग स्टील) मटेरियलमध्ये विशेषीकृत हार्डनिंगमध्ये ब्लेड औद्योगिकदृष्ट्या कठोर केले जातात. अशा प्रकारे, सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होतात आणि गुणवत्ता आमच्या नियंत्रणात राहते. ब्लेड 51 +/- 1 HRc च्या व्हॅल्यूला कडक केले जातात. या मूल्यांपर्यंत पोहोचताना, स्टील कडकपणा, लवचिकता आणि कणखरपणाचे आदर्श गुणोत्तर एकत्र करते, जे उत्पादनाचे दीर्घायुष्य सुनिश्चित करते.

चाचणी

प्रत्येक ब्लेड कठोर झाल्यानंतर कडकपणाची चाचणी घेते. मग आम्ही ब्लेडला लवचिकता आणि ताकदीच्या चाचणीच्या अधीन करतो.

नुकसान होण्याचा धोका कमी करण्यासाठी आम्ही या चाचण्या करतो. फोर्जिंग

फोर्जिंग ही सामग्री प्रक्रियेची एक विनाशकारी तांत्रिक प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये या सामग्रीचे आकार आणि यांत्रिक गुणधर्म बदलतात. धातू फोर्ज करताना, लवचिकता मर्यादा ओलांडणे आवश्यक आहे परंतु सामर्थ्य मर्यादा ओलांडू नये. म्हणून, लवचिक साहित्य फोर्जिंगसाठी योग्य आहे, म्हणजे, ज्या सामग्रीमध्ये त्या दोन मर्यादा पुरेशा प्रमाणात आहेत. फोर्जिंग पद्धतींमध्ये रोलिंग (शीट मेटल), फोर्जिंग, ड्रॉइंग, एक्सट्रूजन समाविष्ट आहे.

फोर्जिंग दरम्यान, धान्य ताणले जाते आणि नंतर मऊ केले जाते, ज्यामुळे स्टीलला एकसंध रचना आणि चांगले यांत्रिक गुणधर्म मिळतात. वर नमूद केलेल्यावरून हे स्पष्ट होते की कास्ट मटेरियलपेक्षा फोर्ज मटेरियलमध्ये यांत्रिक गुणधर्म आणि आतील रचना चांगली असते. फोर्जिंग थंड आणि गरम फोर्जिंगमध्ये विभागले गेले आहे, जे 1 200 डिग्री सेल्सियस पर्यंत तापमानात चालते.