फोर्जिंग मेटल: मॅपल पद्धती आणि अनुप्रयोग

मेटल फोर्जिंगही एक उत्पादन पद्धत आहे ज्यामध्ये हातोडा, प्रेस किंवा इतर उपकरणांसह संकुचित शक्ती वापरून धातूला आकार देणे समाविष्ट आहे. बनावट धातू आणि इच्छित आउटपुट यावर अवलंबून, ही प्रक्रिया विविध तापमानांवर केली जाऊ शकते.

या लेखात, मेपल मेटल फोर्जिंगच्या विविध पद्धती आणि अनुप्रयोगांवर चर्चा करेल.

मेटल फोर्जिंग काय आहे आणि त्याचा उद्देश काय आहे?

फोर्जिंग, एक धातूचा आकार देणारी पद्धत जी संकुचित, स्थानिकीकृत शक्तींचा वापर करते, 4000 ईसापूर्व प्राचीन मेसोपोटेमियाच्या काळापासून आहे. तेव्हापासून ही प्रक्रिया लक्षणीयरीत्या विकसित झाली आहे, परिणामी अधिक कार्यक्षम, जलद आणि अधिक टिकाऊ तंत्र आहे.

आज बहुतेक फोर्जिंग फोर्जिंग प्रेस किंवा वीज, हायड्रॉलिक किंवा कॉम्प्रेस्ड एअरद्वारे चालवल्या जाणार्‍या हॅमरिंग टूल्सने पूर्ण केले जाते.

फोर्जिंगचे उद्दिष्ट त्वरीत आणि वारंवार धातूला आकार देणे आहे. इतर उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत, मेटल फोर्जिंग उपलब्ध काही सर्वात टिकाऊ उत्पादित भाग तयार करते.

फोर्जिंग प्रक्रिया: धातूचे काय होते?

फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान धातूमधील अशुद्धता फुटतात आणि पुनर्वितरण होतात. हे बनावट भागामध्ये समावेशांची संख्या मोठ्या प्रमाणात कमी करते.

समावेशन म्हणजे काय? हे संमिश्र घटक आहेत जे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान स्टीलच्या आत असतात आणि अंतिम बनावट तुकड्यांमध्ये तणावाचे ठिपके निर्माण करतात. सुरुवातीच्या कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान अशुद्धी हाताळल्या गेल्या पाहिजेत, फोर्जिंगमुळे धातू आणखी शुद्ध होते.

फोर्जिंग देखील धातूची धान्य रचना बदलून मजबूत करते; ओलांडलेली धान्य रचना शक्तीचे अधिक समान वितरण करण्यास सक्षम करते, परिणामी एक मजबूत घटक बनतो.

बनावट धातूची मुख्य वैशिष्ट्ये

· अत्यंत तणावग्रस्त आणि संवेदनशील अनुप्रयोगांमध्ये अवलंबित्व. चांगली ताकद आणि कणखरपणा देते, महत्त्वाच्या घटकांसाठी निर्णायक.

फोर्जिंग सामान्यत: कमी किंवा कोणतेही स्क्रॅप तयार करते, ज्यामुळे ते मध्यम ते मोठ्या उत्पादन बॅचसाठी कमी खर्चिक बनते.

फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे अंतिम भाग अतिशय जलद तयार होतो, विशेषत: एक किंवा दोन हॅमर स्ट्रोकमध्ये.

फोर्जिंग उपकरणे

नेमक्या कोणत्या पद्धतीचा वापर केला जातो यावर अवलंबून, फोर्जिंग उपकरणांचे चार प्रकार आहेत.

हातोडा

त्याच्या सर्वात मूलभूत स्वरूपात फोर्जिंगसाठी प्रभाव आवश्यक आहे; ही शक्ती निर्माण करण्यासाठी सर्वात प्रभावी साधन म्हणजे हातोडा.

लहान भाग अजूनही काहीवेळा हँड टूल्स वापरून बनावट बनवले जातात, परंतु मोठ्या प्रमाणात उत्पादन लाइनवर, पॉवर हॅमर वापरले जातात. हातोड्याचे डोके वाढवण्यासाठी आणि वेग वाढवण्यासाठी हे सहसा यांत्रिक आणि हायड्रॉलिक प्रणालींचे संयोजन वापरतात. एव्हील सहसा टूलमध्ये समाविष्ट केले जाते परंतु त्यांच्याकडे कार्यानुसार इतर साधने देखील जोडण्याची सुविधा असते.

दाबते

मेकॅनिकल किंवा हायड्रॉलिक प्रेस फोर्जिंग डायजवर सतत दबाव टाकतात. नियंत्रित उच्च दाबाने धातूला डाई कॅव्हिटीमध्ये उभ्याने ढकलण्यासाठी, या प्रकारच्या यंत्रसामग्रीला अनेकदा 50,000-टन पेक्षा जास्त शक्ती लागते. धातू सतत आघाताने विकृत होण्याऐवजी हळूहळू मृतांमध्ये ढकलले जाते.

अस्वस्थ करणारे

अपसेटर फोर्जिंग हे प्रेस फोर्जिंगसारखेच आहे, मुख्य फरक म्हणजे अपसेटर एक क्षैतिज फोर्जिंग प्रेस आहे. धातूला खालच्या दिशेने नेण्याऐवजी, धातूला क्षैतिजरित्या डाई इंप्रेशनमध्ये ढकलले जाते.

रोल फोर्जिंग

रोल फोर्जिंगचा वापर सतत भाग तयार करण्यासाठी केला जातो. या प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसला दोन विशेष आकाराच्या रोल्सद्वारे फीड केले जाते ज्यामुळे विविध क्रॉस सेक्शनसह एक लांब उत्पादन तयार होते, ज्यामुळे सामग्री काढण्याची आवश्यकता कमी होते.

कोणते धातू बनावट असू शकतात?

कारण सर्व धातूंना उष्णता आणि संक्षेपाने प्रभावित केले जाऊ शकते, फोर्जिंग जवळजवळ कोणत्याही धातूला आकार देऊ शकते आणि तयार करू शकते; फोर्जिंग प्रक्रियेच्या पुढील परिष्करणांमुळे एकूण संख्या वाढली आहे.

बरेच उत्पादक उच्च यांत्रिक गुण आणि कमीतकमी कचरा असलेले तुकडे तयार करण्याच्या क्षमतेमुळे फोर्जिंगची निवड करतात. विशिष्ट भूमितीमध्ये धातू विकृत करणे, त्यांना थकवा प्रतिरोध आणि शक्ती देणे हे प्रक्रियेचे ध्येय आहे.

जरी बहुतेक धातू बनावट असू शकतात, कार्बन, मिश्र धातु आणि स्टेनलेस स्टील्सचा वापर मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. असे म्हटले जात आहे की, फोर्जिंग कार्यक्षमतेने आणि परवडणारे रीतीने बहुतेक धातूंमधून मोठ्या प्रमाणात तुकडे तयार करू शकते.

कोणते धातू बनावट असू शकत नाहीत?

त्यांच्या मर्यादित लवचिकतेमुळे, काही धातू जसे की कास्ट आयर्न आणि निवडक उच्च-कार्बन स्टील्स, बनावट करता येत नाहीत. शिवाय, काही धातू जसे की उच्च-शक्तीचे मिश्र धातु फोर्जिंग प्रक्रियेला सहन करण्यासाठी खूप ठिसूळ असू शकतात.