क्लोज-डाई फोर्जिंग मोल्ड डिझाइन आणि ड्रॉप फोर्जिंग म्हणजे काय?

मोल्ड डिझाईन अतिशय प्रभावी आहे आणि क्लोज-डाई फोर्जिंग प्रक्रियेची पहिली पायरी म्हणजे मोल्ड तयार करणे, त्यामुळे मॅपल मशिनरी मोल्डला खूप महत्त्व देते. मोल्ड आम्हाला क्लायंटद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या विशिष्ट आकारात गरम धातू बनवण्याची परवानगी देतो. आपण विविध धातूंमधून विविध आकार आणि आकारांमध्ये विविध भाग तयार करू शकतो.

साचा तयार करणे आणि तयार करणे खालील चरणांचा वापर करून केले जाते:

3D डिझाइन

CAD (कॉम्प्युटर एडेड डिझाईन) वापरून आम्ही आमच्या ग्राहकांच्या रेखांकनातून किंवा त्यांनी आम्हाला पुरवलेल्या नमुनामधून 3D रेखाचित्र तयार करतो. ही प्रक्रिया मॅन्युअल रेखांकनांपेक्षा खूप जलद आहे आणि आम्हाला 3D प्लास्टिक मॉडेल तयार करण्यासाठी जलद गतीने जाण्याची परवानगी देते.

3D प्लास्टिक मॉडेल

3D डिझाइनची पुष्टी केल्यानंतर, आम्ही 3D प्लास्टिक मॉडेल तयार करतो. हे ग्राहकांना त्यांच्या तयार उत्पादनाची अचूक प्रतिकृती प्रदान करते परंतु प्लास्टिकमध्ये. हे आम्ही ग्राहकासह एकाच पृष्ठावर आहोत याची पुष्टी करण्यात मदत करते आणि त्रुटी आणि वाया जाणारा वेळ कमी होतो.

उत्पादनासाठी कट डाय आणि टूलिंग

3D प्लॅस्टिक मॉडेलला मंजुरी मिळाल्यानंतर, पुढील पायरीसह पुढे जाण्याची वेळ आली आहे. यामध्ये कटिंग डाय आणि उत्पादनासाठी टूलिंग यांचा समावेश आहे. मोल्ड रेफ्रेक्ट्री सिरेमिक धातूंनी बनलेला असतो, जो उच्च तापमानात त्यांचा आकार टिकवून ठेवतो. हे आम्हाला एकाच साच्यातून अनेक कास्टिंग तयार करण्यास अनुमती देते.

वेळेचा अंदाज

आमच्या संपूर्ण प्रक्रियेचे अनुसरण करून आणि ग्राहकांच्या मंजुरीच्या वेळेनुसार. फोर्जिंग प्रवासाच्या या पायरीला साधारणतः 1-4 आठवडे लागतात.

Maple machieery ने काही उच्च प्रोफाइल ब्रँड्ससोबत काम केले आहे आणि त्यांना उद्योगाबद्दल विस्तृत माहिती आहे.

ड्रॉप फोर्जिंग व्याख्या: ड्रॉप फोर्जिंग ही मेटल गरम करण्याची प्रक्रिया आहे आणि मेटल डाय कास्ट वापरून उत्पादने तयार करतात. उत्पादक या प्रक्रियेचा वापर उद्योगांच्या श्रेणीसाठी मजबूत आणि टिकाऊ भाग तयार करण्यासाठी करतात.

फोर्जिंग ही धातूच्या कामाच्या सर्वात जुन्या पद्धतींपैकी एक आहे आणि ती 8000 B.C मध्ये शोधली जाऊ शकते.

अॅल्युमिनियम, पितळ आणि स्टीलच्या विविध ग्रेडसह विविध प्रकारच्या धातूपासून भाग तयार केले जाऊ शकतात.

ड्रॉप फोर्जिंगचे दोन प्रकार आहेत ओपन-डाई ड्रॉप्ड फोर्जिंग आणि बंद-डाई ड्रॉप फोर्जिंग.

ओपन-डाय सोडलाफोर्जिंग

ओपन-डाई फोर्जिंग म्हणजे वरच्या डाई आणि बॉटम डाय दरम्यान गरम झालेल्या धातूला आकार देणे. डायच्या प्रत्येक दाबानंतर धातू नवीन आकार घेते.

ओपन-डाय फोर्जिंग सहसा मोठ्या, कमी गुंतागुंतीच्या भागांसाठी वापरले जाते.

बंद-डाय ड्रॉप फोर्जिंग

क्लोज-डाई फोर्जिंग ही फोर्जिंगची सर्वात लोकप्रिय पद्धत आहे कारण ती उत्पादकांना लहान आणि अधिक गुंतागुंतीचे भाग तयार करण्यास अनुमती देते. यामध्ये सीट बेल्ट बकल्स, क्लाइंबिंग गियर, स्पॅनर आणि कापणीसाठी ट्रॅक्टर पार्ट्स यासारख्या गोष्टींचा समावेश आहे.

मेटल डाय कास्टमध्ये गरम करून, दाबून आणि हॅमरिंग करून भाग तयार होतात. प्रक्रिया सामान्यतः सँडिंग मशीन आणि तज्ञ साधनांचा वापर करून पूर्ण केली जाते जेणेकरून ते गुळगुळीत होईल.

सिंगल प्रेस स्ट्रोक वापरून कमी जटिल भाग बनवता येतात, तथापि एक भाग तयार करण्यासाठी वेगवेगळ्या शक्तींचे अनेक स्ट्रोक आणि इंप्रेशन आवश्यक नसतात.

या स्ट्रोकमध्ये आकाराला योग्य आकार देण्यासाठी एजिंग, ब्लॉकिंग आणि फिनिश फोर्जिंग या पद्धतींचा समावेश असू शकतो.