क्लोज्ड डाय फोर्जिंग ही उत्पादनातील एक प्रकारची प्रक्रिया आहे जी औद्योगिक उपकरणे आणि यंत्रसामग्रीच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. चीनचे हेवी इंडस्ट्री स्टील क्लोज्ड डाय फोर्जिंग पार्ट्स. मजबूत आणि टिकाऊ उत्पादन तयार करण्यासाठी धातूला हातोडा मारणे आणि पिळून काढणे याला फोर्जिंग म्हणतात. ही प्रक्रिया सर्व उद्योगांमध्ये एक अत्यावश्यक घटक बनली आहे आणि व्यवसाय आज या प्रक्रियेतून तयार केलेल्या कार्यक्षम आणि उच्च-कार्यक्षमता घटकांवर मोठ्या प्रमाणावर अवलंबून आहेत.
उत्पादन पॅरामीटर (विशिष्टता)
आयटम |
हेवी इंडस्ट्री स्टील क्लोज्ड डाय फोर्जिंग पार्ट्स |
उग्रपणा |
रा 1.6 |
सहिष्णुता |
±0.01 मिमी |
साहित्य |
मिश्र धातु स्टील |
प्रमाणन |
ISO 9001:2015 |
वजन |
0.01-60KG |
मशीनिंग |
CNC |
उष्णता उपचार |
शमन आणि टेम्परिंग |
तपासणी |
MT/UT/X-Ray |
आघाडी वेळ |
30 दिवस |
पॅकेज |
प्लायवुड केस |
पद्धत |
बंद डाई फोर्जिंग |
क्षमता |
50000 पीसी / महिना |
मूळ |
निंगबो, चीन |
जड उद्योगासाठी मॅपलच्या सेवा
आमच्यासाठी आवश्यक ताकद गुणधर्महेवी इंडस्ट्री स्टील क्लोज्ड डाय फोर्जिंग पार्ट्स हीट ट्रीटमेंट-सामान्यीकरण आणि इतर टफनिंगद्वारे साध्य केले जातात. प्रक्रियेचे विशेष म्हणून वर्गीकरण केले जाते, याचा अर्थ ती सतत नियंत्रणाची वस्तू आहे आणि तिचे पॅरामीटर्स इलेक्ट्रॉनिक डेटाबेसमध्ये रेकॉर्ड आणि संग्रहित केले जातात. जेव्हा स्थापत्य अभियांत्रिकी ग्राहकांना अधिक प्रगत मशीनिंग ऑपरेशन्सची आवश्यकता असते, तेव्हा प्रक्रियेवर संपूर्ण नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यावर वर्कपीसची तपासणी केली जाते. डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रियेत आधुनिक तंत्रज्ञानाच्या वापरासह समृद्ध व्यावहारिक अनुभवाने कंपनीला गतिमान विकास साधण्यास सक्षम केले आहे.
अवजड उद्योग भागांसाठी सहाय्यक सेवा
◉ वर नमूद केल्याप्रमाणे, प्रतिकूल परिस्थितीत काम करण्यासाठी, हेवी इंडस्ट्री स्टील क्लोज्ड डाय फोर्जिंग पार्ट्सची कामगिरी उत्कृष्ट असणे आवश्यक आहे. म्हणून, केवळ कच्ची कास्टिंग किंवा फोर्जिंग्स तयार करणे पुरेसे नाही, तर उष्णता उपचार, मशीनिंग, पृष्ठभाग उपचार, NDT चाचणी इ. देखील आवश्यक आहे.
◉ उष्णता उपचार: वर्कपीसचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी उष्णता उपचार ही एक महत्त्वपूर्ण पायरी आहे. आम्ही भागांच्या ताकदीच्या गरजेनुसार प्रक्रिया तयार करू शकतो आणि उष्णता उपचाराद्वारे भागांचे यांत्रिक गुणधर्म जसे की कडकपणा, उत्पन्न शक्ती, तन्य शक्ती आणि वाढवणे सुधारू शकतो.
◉ मशीनिंग: आमचे स्वतःचे मशीन शॉप आहे आणि आम्ही प्रगत उपकरणांसह जवळजवळ सर्व मशीनिंग आवश्यकता पूर्ण करू शकतो.
◉ पृष्ठभाग उपचार: पृष्ठभाग उपचारांचा उद्देश प्रतिकूल वातावरणात भाग कार्य करणे हा आहे. झिंक प्लेटिंग भागांना गंजण्यापासून रोखू शकते; निकेल प्लेटिंग भागांच्या पोशाख प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार वाढवू शकते; फॉस्फेटिंग भागांना गंजण्यापासून रोखू शकते
◉ नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (NDT): NDT ही शेवटची आणि सर्वात महत्वाची पायरी आहे. मेपल हे सुनिश्चित करण्यासाठी भाग NDT करेल की वितरित भागांवर पृष्ठभागावरील दोष (जसे की क्रॅक, वाळूचे छिद्र, ब्लो होल) आणि कोणतेही अंतर्गत दोष (संकोचन आणि स्लॅग) नाहीत.
कृषी यंत्रसामग्रीसाठी सामान्य साहित्य
आमच्याकडे सर्व स्टील मानक सामग्री तसेच विशेष साहित्य तयार करण्याची क्षमता आहे. हेवी इंडस्ट्री स्टील क्लोज्ड डाय फोर्जिंग पार्ट्स तयार करण्यासाठी आमची सामान्य सामग्री खालीलप्रमाणे आहे:
कार्बन स्टीलï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
मिश्र धातु स्टीलï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
स्टेनलेस स्टील 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
राखाडी Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, वर्ग 20B, वर्ग 25B, वर्ग 30B, GJL-250, GJL-300â¦
डक्टाइल आयरॉन ¼¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
उच्च क्रोमियम कास्ट आयरॉन ¼¼ 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
अॅल्युमिनियम¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
उच्च मॅंगनीज स्टील: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
आम्ही अवजड उद्योगासाठी पुरवतो ते भाग
आम्ही हेवी इंडस्ट्री स्टील क्लोज्ड डाय फोर्जिंग पार्ट्सची विस्तृत श्रेणी तयार केली आहे. खालील वैशिष्ट्यपूर्ण उत्पादने आहेत: वायर रोप पकड, दरवाजा हँडल, बांधकामासाठी बीम क्लॅम्प, स्पायडर ब्रॅकेट, कारचे भाग, सॉकेट्स, रोलर लीव्हर, बुशिंग, पॅलेट, क्रशर घटक, हातोडा, बादली दात, स्लीव्हज, इंपेलर, गियर केस, चेन लिंक्स , अडॅप्टर्स, शॅकल.
का क्लोज्ड डाय फोर्जिंग
कास्टिंगच्या तुलनेत, फोर्जिंगचे विशेष फायदे आहेत:
1. समान सामग्रीच्या बाबतीत, कास्टिंगच्या तुलनेत फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म चांगले आहेत.
2. फोर्जिंगची ताकद जास्त आहे आणि थकवा प्रतिरोध अधिक मजबूत आहे.
3. फोर्जिंगमध्ये उत्तम कॉम्पॅक्टनेस आहे.
4. कोणतेही अंतर्गत दोष आणि पृष्ठभाग दोष नाहीत.
5. जलद उत्पादन गती, उच्च कार्यक्षमता, उत्पादनांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य.
6. उत्पादनाची गुणवत्ता स्थिर आहे.