बनावट स्टील हे कास्टिंगसारख्या इतर प्रक्रिया पद्धतींपेक्षा वेगळे आहे. कास्ट स्टीलच्या तुलनेत बनावट स्टीलचे गुणधर्म अतिशय अद्वितीय आहेत. फोर्जिंग स्टेनलेस स्टीलच्या काही गुणधर्मांवर एक नजर टाकूया: विश्वासार्हता स्टील फोर्जिंगमध्ये आश्चर्यकारक ताकद, जास्त कडकपणा आणि उत्कृष्ट टिकाऊपणा आहे. त्यामुळे हायड्रोलिक सिस्टीम स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग पार्ट्स इतर पदार्थांच्या संपर्कात असताना तोडणे सोपे नसते. स्टील फोर्जिंग्स अॅनिसोट्रॉपिक असतात. स्टील फोर्जिंगची ताकद संपूर्णपणे सुसंगत नसते. त्याऐवजी, जेव्हा धान्य प्रवाहाची दिशा निर्माण होते तेव्हा ताकद सर्वात जास्त असते.
उत्पादन पॅरामीटर (विशिष्टता)
आयटम |
हायड्रोलिक सिस्टम स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग भाग |
उग्रपणा |
रा 1.6 |
सहिष्णुता |
±0.01 मिमी |
साहित्य |
मिश्र धातु स्टील |
प्रमाणन |
ISO 9001:2015 |
वजन |
0.01-60KG |
मशीनिंग |
CNC |
उष्णता उपचार |
शमन आणि टेम्परिंग |
तपासणी |
MT/UT/X-Ray |
आघाडी वेळ |
30 दिवस |
पॅकेज |
प्लायवुड केस |
पद्धत |
बंद डाई फोर्जिंग |
क्षमता |
50000 पीसी / महिना |
मूळ |
निंगबो, चीन |
हायड्रॉलिक सिलिंडर प्रणालीसाठी मॅपलची सेवा
आमच्या ग्राहकांना आवश्यक असलेल्या जलद प्रतिसाद, उच्च दर्जाची आणि कमी किमतीतील उपायांची आव्हाने पूर्ण करण्यात मॅपल मशिनरीला अभिमान आहे. आमच्या उत्पादन सुविधा आम्हाला उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी ऑफर करण्याची परवानगी देतात. मॅपल मशिनरीला अनेक विशिष्ट ग्राहक आणि उद्योग प्रमाणपत्रे प्राप्त झाली आहेत जी संपूर्ण संस्थेमध्ये हायड्रोलिक सिस्टीम स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग पार्ट्समध्ये गुणवत्ता नियंत्रण, सतत सुधारणा आणि ग्राहक सेवेबद्दलची आमची सतत वचनबद्धता प्रदर्शित करतात.
मॅपलला हायड्रॉलिक पार्ट्स बनवण्याचा दहा वर्षांचा अनुभव आहे, आम्ही शेकडो किलोग्रॅम वजनाचे छोटे भाग आणि मोठे भाग बनवू शकतो. आम्ही आमच्या ग्राहकांच्या गरजा समजतो आणि दबाव चाचणी, NDT आणि इतर सेवा देखील ऑफर करतो.
हायड्रोलिक सिलेंडर सिस्टम घटकांसाठी सहाय्यक सेवा
◉ वर नमूद केल्याप्रमाणे, प्रतिकूल परिस्थितीत काम करण्यासाठी, हायड्रोलिक सिस्टीम स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग पार्ट्सचे कार्यप्रदर्शन उत्कृष्ट असणे आवश्यक आहे. म्हणून, केवळ कच्ची कास्टिंग किंवा फोर्जिंग्स तयार करणे पुरेसे नाही, तर उष्णता उपचार, मशीनिंग, पृष्ठभाग उपचार, NDT चाचणी इ. देखील आवश्यक आहे.
◉ उष्णता उपचार: वर्कपीसचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी उष्णता उपचार ही एक महत्त्वपूर्ण पायरी आहे. आम्ही भागांच्या ताकदीच्या गरजेनुसार प्रक्रिया तयार करू शकतो आणि उष्णता उपचाराद्वारे भागांचे यांत्रिक गुणधर्म जसे की कडकपणा, उत्पन्नाची ताकद, तन्य शक्ती आणि वाढवणे सुधारू शकतो.
◉ मशीनिंग: आमचे स्वतःचे मशीन शॉप आहे आणि आम्ही प्रगत उपकरणांसह जवळजवळ सर्व मशीनिंग आवश्यकता पूर्ण करू शकतो.
◉ पृष्ठभाग उपचार: पृष्ठभाग उपचारांचा उद्देश प्रतिकूल वातावरणात भाग कार्य करणे हा आहे. झिंक प्लेटिंग भागांना गंजण्यापासून रोखू शकते; निकेल प्लेटिंग भागांच्या पोशाख प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार वाढवू शकते; फॉस्फेटिंग भागांना गंजण्यापासून रोखू शकते
◉ नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (NDT): NDT ही शेवटची आणि सर्वात महत्वाची पायरी आहे. मेपल हे सुनिश्चित करण्यासाठी भाग NDT करेल की वितरित भागांवर पृष्ठभागावरील दोष (जसे की क्रॅक, वाळूचे छिद्र, ब्लो होल) आणि कोणतेही अंतर्गत दोष (संकोचन आणि स्लॅग) नाहीत.
हायड्रोलिक प्रणालीसाठी सामान्य साहित्य
आमच्याकडे सर्व स्टील मानक सामग्री तसेच विशेष साहित्य तयार करण्याची क्षमता आहे. हायड्रोलिक सिस्टीम स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग पार्ट्स तयार करण्यासाठी आमची सामान्य सामग्री खालीलप्रमाणे आहे:
कार्बन स्टीलï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
मिश्र धातु स्टीलï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
स्टेनलेस स्टील 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
राखाडी Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, वर्ग 20B, वर्ग 25B, वर्ग 30B, GJL-250, GJL-300â¦
डक्टाइल आयरॉन ¼¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
उच्च क्रोमियम कास्ट आयरॉन ¼¼ 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
अॅल्युमिनियम¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
उच्च मॅंगनीज स्टील: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
हायड्रॉलिक सिलिंडर प्रणालीसाठी आम्ही पुरवतो ते भाग
आम्ही हायड्रोलिक सिस्टम स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग पार्ट्सची विस्तृत श्रेणी तयार केली आहे. खालील विशिष्ट उत्पादने आहेत: लग बेस, रॉड क्लीव्हिसेस, बेअरिंग, हेड्स, टॉप नट, ग्रंथी, पिस्टन आणि गियर्स
का क्लोज्ड डाय फोर्जिंग
कास्टिंगच्या तुलनेत, फोर्जिंगचे विशेष फायदे आहेत:
1. समान सामग्रीच्या बाबतीत, कास्टिंगच्या तुलनेत फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म चांगले आहेत.
2. फोर्जिंगची ताकद जास्त आहे आणि थकवा प्रतिरोध अधिक मजबूत आहे.
3. फोर्जिंगमध्ये उत्तम कॉम्पॅक्टनेस आहे.
4. कोणतेही अंतर्गत दोष आणि पृष्ठभाग दोष नाहीत.
5. जलद उत्पादन गती, उच्च कार्यक्षमता, उत्पादनांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य.
6. उत्पादनाची गुणवत्ता स्थिर आहे.